Fundição de latão

Serviços de fundição de latão - Peças de liga de latão fundidas sob encomenda China Company

IATF 16949 CERTIFICADA FABRICAÇÃO DE FUNDOS DE LATÃO

O que é fundição de cobre? A liga de cobre com zinco como principal elemento de liga é geralmente chamada de latão. A liga binária cobre-zinco é chamada latão comum, e o latão ternário, quaternário ou multi-elemento formado pela adição de uma pequena quantidade de outros elementos à liga cobre-zinco é chamado latão especial. Latão fundido é uma liga fundida baseada em Cu -Zn liga binária. Seu intervalo de temperatura de cristalização é pequeno e seu desempenho de fundição é melhor. Comparado com o bronze de estanho, o latão fundido tem propriedades mecânicas superiores. Além disso, como o latão contém uma grande quantidade de zinco, o custo é menor. Estas são as razões pelas quais o latão fundido é amplamente utilizado.

Latão fundido é usado para produzir latão para peças fundidas. As fundições de latão são amplamente utilizadas na fabricação de máquinas, navios, aviação, automóveis, construção e outros setores industriais e ocupam um certo peso em materiais pesados ​​de metais não ferrosos, formando uma série de latão fundido. As vantagens do processo de fundição de latão: baixa fabricação custo, alta flexibilidade de processo, formas complexas e grandes fundidos podem ser obtidos e ocupam uma grande proporção na fabricação mecânica, como máquinas-ferramenta representando 60 a 80%, automóveis respondendo por 25% e tratores respondendo por 25%. 50 ～ 60%.

Procurando por peças de latão personalizadas por um fabricante de componentes de fundição experiente e confiável? Os serviços de fundição de latão personalizados da Minghe podem ser sua escolha ideal. Temos mais de 30 anos de experiência em fundição, temos capacidade para fabricar em massa produtos de latão simples ou complexos, incluindo componentes de fundição de latão de alta qualidade, componentes de fundição de latão, componentes de fundição centrífuga de latão, componentes de fundição de areia de latão e componentes de fundição de espuma perdida de latão para atender a sua demandas com operadores confiáveis, máquinas e equipamentos sofisticados à nossa disposição. Todos os nossos componentes de fundição de latão estão sujeitos ao nosso rigoroso regime de inspeção com inspetores designados, inspeção em processo e uma inspeção final completa concluída em todas as peças.

 

 

 

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 A comparação de desempenho de fundição entre latão e bronze

Comparado com latão e bronze, a solubilidade sólida do zinco no cobre é muito grande. Sob o equilíbrio de temperatura normal, cerca de 37% do zinco pode ser dissolvido em cobre e cerca de 30% do zinco pode ser dissolvido no estado fundido, enquanto o bronze de estanho no estado fundido, a fração de massa de solubilidade sólida do estanho em o cobre é de apenas 5% a 6%, e a fração de massa de solubilidade sólida de bronze de alumínio e alumínio em cobre é de apenas 7% a 8%. Portanto, o zinco é muito importante no cobre. Efeito fortalecedor de boa solução sólida. Ao mesmo tempo, a maioria dos elementos de liga também podem ser dissolvidos no latão em vários graus, melhorando ainda mais suas propriedades mecânicas, o que faz com que o latão, especialmente alguns latões especiais, tenham as características de alta resistência, e o preço do zinco é mais baixo do que o alumínio, o cobre e o estanho, e possui ricos recursos.

A quantidade de zinco adicionada no latão é maior, então o custo do latão é menor do que o bronze de estanho e o bronze de alumínio. O latão tem uma pequena faixa de temperatura de solidificação, boa fluidez e fundição conveniente. Como o latão tem as características acima mencionadas de alta resistência, preço baixo e bom desempenho de fundição, o latão tem mais variedades, maior produção e aplicação mais ampla do que o bronze de estanho e o bronze de alumínio em ligas de cobre. Mas a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão do latão não são tão boas quanto a do bronze, especialmente a resistência à corrosão e a resistência ao desgaste do latão comum são relativamente baixas. Somente quando alguns elementos de liga são adicionados para formar uma variedade de latão especial, sua resistência ao desgaste e desempenho à corrosão foram aprimorados e aprimorados.

As características de desempenho de fundição do latão

As características de desempenho de fundição do latão fundido são: o zinco no latão fundido é o principal fator que afeta o desempenho de fundição do latão fundido. O ponto de vaporização do zinco é de cerca de 907 ℃ e o ponto de fusão do latão fundido é de cerca de 900 ℃. , O zinco tem uma grande tendência para evaporar e oxidar. O latão fundido tem boa fluidez, mas o latão manganês encolhe muito e é propenso a encolher, rachar a frio e deformar.
Em vista das características acima, as seguintes medidas de processo devem ser tomadas durante a fundição:

•  - Escolha um núcleo de areia com boa concessão para reduzir a tensão de fundição e evitar rachaduras e deformações.
•  - Monte o riser para fortalecer a alimentação.
•  - O sistema de comportas deve ser configurado para garantir a realização da solidificação direcional, a coleta de escória e a estrutura de retenção da escória devem ser montadas, e o fluxo de líquido deve ser preenchido suavemente. O layout do canal interno deve fazer com que as peças fundidas sejam resfriadas por igual.
•  - O processo de vazamento minimiza a temperatura de vazamento do latão fundido para reduzir o encolhimento do líquido e evitar a vaporização.

Os métodos de fundição de latão fundido incluem principalmente fundição sob pressão, fundição em areia, fundição centrífuga, fundição contínua e fundição de investimento. Diferentes ligas precisam ser selecionadas de maneira direcionada.

O latão fundido é uma liga fundida baseada na liga binária Cu-Zn. Seu intervalo de temperatura de cristalização é pequeno e seu desempenho de fundição é melhor. Comparado com o bronze de estanho, o latão fundido tem propriedades mecânicas superiores. Além disso, como o latão contém uma grande quantidade de zinco, o custo é menor. Estas são as razões pelas quais o latão fundido é amplamente utilizado.

No entanto, em comparação com o bronze de estanho e o bronze de alumínio, o latão fundido tem baixa resistência à corrosão. Devido à natureza química ativa do zinco e ao potencial mais baixo do eletrodo, o latão tem maior probabilidade de sofrer corrosão. Especialmente na água do mar e outros meios corrosivos com eletrólito, a corrente interfase é gerada entre a fase rica em cobre e a fase rica em zinco na estrutura de latão, o que intensifica a corrosão da fase rica em zinco com menor potencial de eletrodo, que é chamada corrosão de dezincificação.

A solubilidade sólida do zinco no latão é muito grande. Em equilíbrio de temperatura normal, cerca de 37% do zinco pode ser dissolvido em cobre, enquanto na produção real, cerca de 30% do zinco pode ser dissolvido no estado fundido. Portanto, o zinco tem um bom efeito fortalecedor de solução sólida no cobre. Embora o latão comum tenha certa resistência, dureza e bom desempenho no processo de fundição, ele tem baixa resistência ao desgaste e à corrosão, especialmente contra o fluxo de água do mar, vapor e ácido inorgânico. Portanto, uma pequena quantidade de outros elementos de liga (principalmente Mn, Al, Fe, Si, Pb, etc.) são geralmente adicionados ao latão fundido para melhorar suas propriedades mecânicas, físicas e químicas, formando assim latão fundido especial que pode atender a vários desempenhos requisitos. , Tal como latão de corte livre, latão marinho, latão de alta resistência e latão fundido.

A faixa de temperatura de cristalização do latão é muito pequena (cerca de 30-40 ℃). Quando o conteúdo de zinco aumenta, a temperatura do líquido cai rapidamente e o ponto de fusão também diminui. Portanto, o latão tem boa fluidez e forma cavidades de retração concentradas. , Não é fácil formar porosidade e segregação intragranular. O latão tem um baixo ponto de fusão e contém uma grande quantidade de elemento de zinco fácil de evaporar. Quando evapora, pode evitar que a liga obtenha gás e retire o gás do líquido de cobre, de modo que haja menos gás no processo de fundição. Portanto, as peças fundidas de latão geralmente não produzem estômatos.

Ao mesmo tempo, ao fundir latão, o próprio zinco tem um forte efeito desoxidante e nenhum outro agente desoxidante é necessário. Portanto, o latão é mais fácil de fundir do que outras ligas de cobre e tem melhores propriedades de fundição. Devido à alta afinidade entre o zinco e o oxigênio, o óxido ZnO é facilmente formado durante o processo de fundição do latão, mas ao contrário do Al2O3, ele é facilmente separado do líquido de cobre em escória. Desde que sejam tomadas medidas para prevenir a oxidação secundária da liga, os defeitos de inclusão de oxidação geralmente podem ser evitados. A taxa de contração do latão é grande e as cavidades de contração concentradas são facilmente formadas durante a solidificação. Portanto, risers de alimentação maiores podem ser ajustados de acordo com o princípio de solidificação sequencial. O latão tem as características de solidificação do tipo casca e é menos sensível à taxa de resfriamento da fundição, portanto, suas propriedades mecânicas também são menos sensíveis às mudanças na espessura da parede da fundição.

Quase nenhum latão binário é usado na produção de fundição. A fim de atender aos requisitos especiais de desempenho e melhorar o desempenho do processo de fundição, várias peças de fundição de latão são amplamente utilizadas

Os estudos de caso Minghe de fundição de latão

Os serviços de fabricação de fundição Minghe estão disponíveis tanto para o design de acordo com a realidade quanto para a produção de baixo a alto volume de suas peças de fundição de alumínio, peças de fundição de zinco, fundição de magnésio, peças de fundição de titânio, peças de fundição de aço inoxidável, peças de fundição de cobre, peças de fundição de aço, fundição de latão peças e muito mais.

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Escolha o melhor fornecedor de fundição de latão

Atualmente, nossas peças de fundição de latão são exportadas para a América, Canadá, Austrália, Reino Unido, Alemanha, França, África do Sul e muitos outros países em todo o mundo. Estamos registrados na ISO9001-2015 e também certificados pela SGS.

Nosso serviço de fabricação de fundição de latão personalizado oferece fundições duráveis ​​e acessíveis que atendem às suas especificações para indústrias automotivas, médicas, aeroespaciais, eletrônicas, alimentícias, construção, segurança, marítima e outras. Rápido para enviar sua consulta ou enviar seus desenhos para obter um orçamento gratuito no menor tempo. Entre em contato conosco ou envie um e-mail vendas@hmminghe.com para ver como nosso pessoal, equipamentos e ferramentas podem trazer a melhor qualidade pelo melhor preço para o seu projeto de fundição de latão.

Oferecemos serviços de fundição que incluem:

Serviços de fundição Minghe trabalhando com fundição em areia 、 fundição de metal 、 fundição de investimento, fundição de espuma perdida e muito mais.

Fundição de areia

Fundição de areia é um processo de fundição tradicional que usa areia como principal material de modelagem para fazer os moldes. A fundição por gravidade é geralmente usada para moldes de areia, e fundição de baixa pressão, fundição centrífuga e outros processos também podem ser usados ​​quando há requisitos especiais. A fundição em areia possui uma ampla gama de adaptabilidade, podendo ser utilizadas peças pequenas, peças grandes, peças simples, peças complexas, peças únicas e grandes quantidades.

Fundição de Molde Permanente

Fundição de Molde Permanente têm uma vida longa e alta eficiência de produção, não só têm boa precisão dimensional e superfície lisa, mas também têm maior resistência do que as fundições em areia e são menos propensos a serem danificados quando o mesmo metal fundido é derramado. Portanto, na produção em massa de peças fundidas de metal não ferroso de médio e pequeno porte, desde que o ponto de fusão do material de fundição não seja muito alto, a fundição de metal é geralmente preferida.

Fundição de investimento

A maior vantagem de carcaça de investimento é que, como as fundições de investimento têm alta precisão dimensional e acabamento superficial, elas podem reduzir o trabalho de usinagem, mas deixam uma pequena margem de usinagem nas peças com requisitos mais elevados. Pode-se ver que o uso do método de fundição de investimento pode economizar muito equipamento de máquina-ferramenta e horas-homem de processamento, e economizar muito matéria-prima de metal.

Fundição por espuma perdida

Fundição de espuma perdida é combinar modelos de cera de parafina ou espuma semelhantes ao tamanho e forma da fundição em conjuntos de modelos. Após escovar e secar os revestimentos refratários, eles são enterrados em areia de quartzo seca para modelagem de vibração e derramados sob pressão negativa para gaseificar o modelo. , O metal líquido ocupa a posição do modelo e forma um novo método de fundição após solidificação e resfriamento.

Fundição

A fundição sob pressão é um processo de fundição de metal, que se caracteriza pela aplicação de alta pressão ao metal fundido usando a cavidade do molde. Os moldes geralmente são feitos de ligas de alta resistência e esse processo é um tanto semelhante à moldagem por injeção. A maioria das peças fundidas são isentas de ferro, como zinco, cobre, alumínio, magnésio, chumbo, estanho e ligas de chumbo-estanho e suas ligas. Minghe tem sido o melhor da China serviço de fundição sob pressão desde 1995.

Fundição Centrífuga

Fundição Centrífuga é uma técnica e método de injeção de metal líquido em um molde rotativo de alta velocidade, de modo que o metal líquido seja submetido a movimento centrífugo para preencher o molde e formar uma peça fundida. Devido ao movimento centrífugo, o metal líquido pode preencher bem o molde no sentido radial e formar a superfície livre da peça fundida; afeta o processo de cristalização do metal, melhorando assim as propriedades mecânicas e físicas da fundição.

Fundição de baixa pressão

Fundição de baixa pressão significa que o molde é geralmente colocado acima de um cadinho selado e ar comprimido é introduzido no cadinho para causar uma baixa pressão (0.06 ～ 0.15 MPa) na superfície do metal fundido, de modo que o metal fundido sobe do tubo ascendente para preencher o molde e controlar o método de fundição solidificada. Este método de fundição tem boa alimentação e estrutura densa, é fácil de fundir grandes fundições complexas de parede fina, sem risers e uma taxa de recuperação de metal de 95%. Sem poluição, automação fácil de realizar.

Fundição a Vácuo

Fundição a Vácuo é um processo de fundição no qual o metal é fundido, derramado e cristalizado em uma câmara de vácuo. A fundição a vácuo pode minimizar o conteúdo de gás no metal e prevenir a oxidação do metal. Este método pode produzir peças fundidas de liga especial de aço muito exigentes e peças fundidas de liga de titânio extremamente facilmente oxidadas. A Minghe Casting possui uma sub-fábrica de fundição a vácuo, o que é suficiente para resolver todos os problemas relacionados à fundição a vácuo