Perfuração
O que é Cnc Drilling Process & Drilling Machining & - Drilling Services
Qualquer tipo de máquina não pode ser feita sem furos. Para conectar as peças, vários orifícios para parafusos, orifícios para pinos ou orifícios para rebites de tamanhos diferentes são necessários; para consertar as peças da transmissão, vários orifícios de montagem são necessários; as próprias peças da máquina também têm vários orifícios (como orifícios de óleo, orifício de processo, orifício de redução de peso, etc.). A operação de usinagem de um furo para fazer com que o furo atenda aos requisitos é chamada de usinagem de furo.
A superfície interna do furo é uma das superfícies importantes que constituem as partes mecânicas. Em peças mecânicas, as peças com furos geralmente representam de 50% a 80% do número total de peças. Os tipos de orifícios também são diversos, incluindo orifícios cilíndricos, orifícios cônicos, orifícios roscados e orifícios moldados.
Os furos cilíndricos comuns são diferentes dos furos gerais e profundos, e os furos profundos são difíceis de usinar.
Os serviços de usinagem de perfuração da Minghe foram adicionados originalmente para complementar e apoiar nossas capacidades de conformação. Hoje, os clientes utilizam nossos serviços de perfuração líderes do setor, mesmo quando a conformação não é necessária. Por 35 anos, temos evoluído nossos serviços de perfuração para fornecer aos clientes as soluções certas para suas aplicações específicas. Os engenheiros da Minghe revisarão as especificações do produto, chamadas de materiais e requisitos de volume para selecionar a solução mais econômica para o seu projeto de perfuração.
Requisitos técnicos para perfuração
No processo de processamento do furo, é necessário evitar problemas como a expansão do diâmetro do furo excessivamente grande, má rugosidade da superfície da peça e desgaste excessivo da broca, de modo a evitar afetar a qualidade da perfuração e aumentar o processamento custo. Os seguintes requisitos técnicos devem ser garantidos, tanto quanto possível:
- - Precisão dimensional: a precisão do diâmetro e profundidade do furo;
- - Exatidão da forma: circularidade do furo, cilindricidade e retidão do eixo;
- - Precisão de posição: a coaxialidade entre o furo e o eixo do furo ou o eixo do círculo externo; o paralelismo e perpendicularidade entre o furo e o furo ou o furo e outras superfícies, etc.
Ao mesmo tempo, os 5 elementos a seguir também devem ser considerados:
- - A estrutura da profundidade do furo e furo de tolerância de rugosidade da superfície;
- - As características estruturais da peça de trabalho, incluindo a estabilidade do balanço de fixação e a rotatividade;
- - A velocidade de potência, sistema de refrigeração e estabilidade da máquina-ferramenta;
- - Processamento de lote;
- - Custo de processamento;
Diferentes tipos de usinagem de perfuração - Serviços de perfuração Cnc disponíveis em Minghe
Vários orifícios de peças de molde, como orifícios de parafuso, orifícios de parafuso, orifícios de pino, orifícios de mandril, orifícios de fixação de núcleo redondo, etc., precisam ser perfurados e alargados para atender aos requisitos de diâmetro do orifício, precisão do passo do orifício e rugosidade.
Os métodos de processamento comumente usados são mostrados na tabela.
| Formato | Conteúdo |
| Perfuração de Peça Única | Parte única é perfurada diretamente de acordo com a posição de marcação |
| Exercício Piloto | Faça um furo em uma parte primeiro e use-o como um guia para fazer furos em outras partes. Uma parte pode ser usada para perfuração direta na direção oposta durante a perfuração; também pode conduzir para fora do orifício de perfuração para fazer a perfuração na direção oposta. |
| Perfuração Combinada | Para garantir a distância dos furos das peças, as duas peças podem ser fixadas com mandris paralelos ou combinadas com parafusos para formar um todo, e os furos podem ser perfurados ao mesmo tempo de acordo com a marcação. |
Usinagem de Mandrilagem
Freqüentemente, existem alguns furos para pinos, furos de ejeção, furos de fixação de núcleo, etc. no molde que precisam ser processados após o traçado ou durante a montagem. A precisão do processamento é geralmente IT6 a IT8, e a rugosidade não é inferior a Ra3.2 μm.
Princípios Gerais de Mandrilagem
| Formato | Conteúdo | |
| Diâmetro da peça | <10 | Perfurado e escareado por instalador |
| 10 20 ~ | Processamento por perfuração, escareamento, fresagem, etc. | |
| > 20 | Pré-controlado pela broca montadora e, em seguida, pelo processamento da fresadora e mandriladora | |
| Precisa apagar o buraco | Ao escarear, a quantidade de moagem deve ser 0.02 ~ 0.03. Os furos devem ser protegidos durante o tratamento térmico e serão retificados novamente quando montados | |
| Mandrilagem combinada de diferentes materiais | Ao escarear peças de materiais diferentes, o escareamento deve ser feito de materiais mais duros | |
| Endurecimento de hardware de alargamento | Através do alargamento do orifício do hardware de endurecimento, primeiro verifique se o orifício está deformado, alargando com um alargador de metal duro padrão ou alargando com um alargador antigo e, em seguida, use uma haste de esmeril de ferro fundido para moer até o tamanho necessário | |
| Furo fresado | Quando o furo não é escareado, a profundidade do furo de escareamento deve ser aprofundada, deixando o comprimento da parte cortante do escareador para garantir o diâmetro efetivo do furo; também pode ser alargado com um alargador padrão e, em seguida, alargando o furo com um alargador antigo que retificou a parte de corte. Fundo desequilibrado | |
| Dobradiça da máquina | Depois que a peça de trabalho é fixada uma vez, a perfuração, escareamento e alargamento são realizados continuamente para garantir a perpendicularidade e o paralelismo do furo | |
Usinagem de Furo Profundo
Os orifícios do canal de resfriamento, orifícios do aquecedor e parte dos orifícios dos pinos ejetores no molde de plástico precisam ser processados em orifícios profundos. Geralmente, a precisão do furo da água de resfriamento não é alta, mas é necessária para evitar deflexão; para garantir a eficiência da transferência de calor, o orifício do aquecedor tem certos requisitos para o diâmetro e aspereza do orifício, o diâmetro do orifício é 0.1 ～ 0.3 mm maior do que a haste de aquecimento e a rugosidade é Ra12.5 ～ 6.3 μm; enquanto o furo ejetor requer um nível mais alto, a precisão geral é IT8 e há requisitos de verticalidade e rugosidade.
Processamento de furos
Muitos orifícios no molde são necessários para garantir a distância do orifício, a distância da borda do orifício, o paralelismo do eixo de cada orifício, a perpendicularidade à face da extremidade e a coaxialidade dos orifícios após as duas peças serem montadas. Este tipo de sistema de furos geralmente é processado primeiro e, em seguida, os furos são processados por traçagem.
Escolha o melhor processo de perfuração
Depois de navegar em uma lista de serviços de Tratamento de Superfície, selecione um processo com base em considerações essenciais, como tempo de produção, custo-benefício, tolerância da peça, durabilidade e aplicações. Fresamento CNC de alta tolerância, peças de torneamento não são recomendadas para aplicar acabamento de superfície de metal secundário, porque o tratamento pode alterar os tamanhos da peça acabada por meio da remoção ou adição de uma pequena quantidade de materiais.
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