Fabricação de moldes

A composição do molde de fundição sob pressão

1. Peça de moldagem (núcleo de molde móvel e fixo, inserto de moldagem, núcleo de extração de núcleo, etc.)
2. Parte da base do molde (tala do molde móvel e fixa, placa AB, palete, base do molde)
3. Sistema de desvio (manga de canal, cone de derivação, canal cruzado, entrada e saída)
4. Sistema de transbordamento (tanque de transbordamento, tanque de exaustão)
5. Mecanismo de ejeção (dedal, placa de fixação do dedal, placa de ejeção, alavanca de redefinição)
6. Peças de guia (coluna de guia, manga de guia, coluna de guia do meio, manga de guia do meio)
7. Mecanismo de extração do núcleo (controle deslizante de extração do núcleo, coluna guia oblíqua, bloco de fixação, mola, etc.)
8. Outros (sistema de refrigeração, sistema de aquecimento, coluna de reforço, etc.)

Materiais comuns de fabricação de moldes de fundição

H13 (aço resistente ao calor) para núcleos de molde dianteiros e traseiros, núcleos de extração de núcleos, luvas de jito, cones de derivação, etc.); Aço 45 # (para placas A, B, corrediças, pilares guia inclinados, etc.); T8, T10 (pilares de guia), manga de guia, dedal, haste de reinicialização, etc.); Aço A3 (talas de molde dianteiras e traseiras, paletes, placas dedais, pés de molde, etc.)

O processo de design do molde de fundição sob pressão

1. De acordo com os materiais usados ​​no produto, a forma e precisão do produto e outros indicadores, o processo é analisado e o processo é determinado.
2. Determine a posição do produto na cavidade do molde, analise e projete a superfície de partição, o sistema de transbordamento e o sistema de vazamento.
3. Projete a montagem principal e os métodos de fixação de cada atividade.
4. Projeto da distância e força de tração do núcleo.
5. Projeto do mecanismo ejetor.
6. Determine a máquina de fundição sob pressão, projete a base do molde e o sistema de resfriamento.
7. Verifique as dimensões relativas do molde e da máquina de fundição sob pressão e desenhe o desenho do processo do molde e de cada peça.
8. Projeto concluído

Vantagens da fabricação de moldes sob pressão e serviços de moldagem

• Boa precisão dimensional.
• Alta produtividade, operação automática fácil de realizar.
• Excelente acabamento superficial.
• Grande volume de produção disponível.
• pouca necessidade de terminar as peças após a moldagem.
• Automação para economizar custos de fabricação.
• Excelente repetibilidade e flexibilidade.
• A fundição sob pressão produz baixas taxas de refugo em relação aos processos de fabricação tradicionais, como a usinagem CNC.
• Minimize o desperdício de material.

As peças fabricadas pelo serviço de moldagem são usadas para construção civil, alimentos e bebidas, janelas e portas, automotivo, eletrodomésticos, eletrônicos, comunicações e mais indústrias, moldagem de automóveis, peças de fogão e peças de iluminação LED seriam uma parte importante.

Por que escolher nossos serviços de fabricação de molde fundido?

Há um grande número de empresas fabricantes de moldes. Por que você deve nos escolher como seu fornecedor de ferramentas e fundição sob pressão? Aqui estão as razões:

• Alta capacidade de produção e preços competitivos para serviços de fundição sob pressão são oferecidos.
• Temos experiências ricas na fabricação de moldes fundidos por mais de 35 anos e ganhamos uma boa reputação.
• Atendimento ao cliente e comunicação excepcionais.
• Vários tipos e projetos de moldes de fundição sob pressão - parede fina, fundição por gravidade, fundição por revestimento e fundição em areia estão disponíveis para atender às necessidades personalizadas.
• Faça a fabricação de peças de fundição de precisão de acordo com seus desenhos ou amostras.
• Conclua as peças com serviço de fabricação de moldes a tempo de fornecer o suporte mais forte para seus projetos de P&D.
• Nosso orçamento automatizado, análise de projeto e processo de fabricação nos permite enviar pedidos de moldagem por injeção em apenas 1 dia.
• Temos equipamentos e instalações de produção avançados, tecnologia e materiais para fazer o molde de fundição sob pressão mais preciso, bem como ótimo aspecto.
• Temos os engenheiros e parceiros de ferramentas mais experientes que realmente farão a diferença em seus prazos de entrega, custos e qualidade final.

Projeto e fabricação de molde de fundição - Como fazer molde de fundição

Há muitos fatores a serem considerados para a fundição sob pressão, mas o projeto da peça para o molde de fundição é fundamental. Fazer da maneira certa pode significar menor custo de entrada, alta qualidade de produção, tempo de ciclo mais curto e montagem rápida. Como fonte de engenheiros e designers de produto experientes, temos um indivíduo ou uma equipe de profissionais que podem ajudá-lo a desenvolver peças moldadas sob pressão a partir do zero. Nossa equipe de engenheiros de projeto de moldes de fundição é especializada em desenho com CAD, CAE, CAM, comumente usando SOLIDWORKS, PRO ENGINEER, UNIGRAPHICS e software de análise MOLD FLOW.

Projeto para conteúdo de manufatura

Fundição sob pressão com múltiplas lâminas e convencionais: Na Minghe Casting, oferecemos dois tipos diferentes de ferramentas: com várias lâminas e convencionais. Cada um tem seus próprios benefícios exclusivos e nossos engenheiros qualificados podem ajudar a decidir qual ferramenta é a melhor para cada projeto.

1. Existe alguma dificuldade na estrutura do produto, necessite ser modificada ou simplificada; se a posição de redução pode ser cancelada.
2. Consideração da tolerância de forma e posição e design do molde. Se houver tolerâncias geométricas, tente fazê-las no mesmo lado do molde, como o molde frontal ou o molde traseiro ou o final da linha.
3. Confirmação do ângulo de saída do produto e ângulo R.
4. Se houver áreas de paredes finas ou de difícil forma no produto, o design do produto precisa ser otimizado.
5. Se há risco de ruptura do furo na estrutura fina da posição do furo e se ele precisa ser adicionado.
6. Se o produto é fácil de sofrer erosão, se ele é resfriado ou otimizado para o tratamento da estrutura do produto.
7. Se o produto pode ser projetado com materiais reduzidos para reduzir o custo do produto.
8. A tolerância do produto requer pós-processamento? A posição de usinagem aumenta a permissão de usinagem e o dispositivo de posicionamento do processo?
9. Se o produto precisa aumentar o ponto do processo de tratamento de superfície.
10. Se o pós-processamento requer estampagem, se há um ponto de posicionamento da matriz de estampagem.
11. Se a área de processamento do produto pode ser simplificada, ela é feita diretamente pelo molde, tais como: a ranhura para evitar canto, a fresa grande não pode limpar o canto.
12. Se a posição de alimentação da cola e o método de remoção do bico do produto são razoáveis, se há risco de lascamento e se é fácil de remover.
13. Se o desenho da posição do saco de escória é razoável e se é conveniente para lixar e polir.
14. O número do molde do produto, o método de classificação do produto e a seleção da tonelagem da máquina de fundição sob pressão.
15. Se o produto tem um código de data e um número de cavidade.
16. Se a posição do dedal do produto é razoável, se afetará a aparência do produto, como marcas de dedal, embalagem superior.
17. Se o projeto da posição da linha de partição é razoável e se é fácil de processar e remover.
18. Se as partes fracas do produto precisam ser reforçadas, como adicionar pontes e removê-las após o processamento.
19. Se os requisitos de tolerância forem muito altos, uma revisão de tolerância será necessária para que os clientes relaxem seus requisitos de tolerância.

Quer você precise apenas dos desenhos de projeto do produto 、 Fabricação de moldes ou peça final de fundição sob pressão com especificações exatas, a Minghe Die Casting Company pode satisfazer suas necessidades com preços competitivos, excelente eficiência e melhores serviços ao cliente.