Garantia da Qualidade

Como fazemos o controle de qualidade para processos e produtos de fundição sob pressão

A importância do controle de qualidade para a indústria de fundição

O controle de qualidade é uma inspeção geral dos produtos e do processo de fabricação, no processo de fabricação de fundição, o controle de qualidade é essencial para garantir que os produtos fabricados estejam em conformidade com os padrões e requisitos da empresa, indústria e clientes. Além disso, o controle de qualidade adequado das peças fundidas evitará produtos defeituosos, minimizará os riscos, garantirá a precisão dimensional e a qualidade, conservará os recursos, reduzirá custos e aumentará a eficiência. É bom para fabricantes e clientes.

Portanto, um sistema de controle de qualidade eficaz deve ser construído a partir da definição e estabelecimento do padrão de qualidade de cada peça. O controle de qualidade profissional e funcionário de inspeção também é necessário.

As empresas de fundição sob pressão são utilizadas para fabricação por contrato e serviços de prototipagem rápida. As tolerâncias devem estar dentro dos limites microscópicos. Por exemplo, uma válvula de linha de óleo é menos de 1 mm maior do que o especificado. Se usados, o resultado pode ser milhares de carros novos que vazam óleo. Resultados indesejados e inesperados semelhantes podem acontecer na indústria aeroespacial, construção naval, eletrodomésticos e outras. Evitar esses erros é o ponto de controle de qualidade.

a importância do controle de qualidade para a indústria de fundição

O método de controle de qualidade

Certificação ISO 9001: 2015
CMM
Inspeção MPI

Minghe é uma empresa de fundição sob pressão de médio porte. Portanto, entendemos que o controle de qualidade de usinagem CNC é a pedra angular de nossa empresa. Em nossas fundições, cada trabalhador está envolvido no controle de qualidade das peças.

Sistema de gestão da qualidade ISO 9001

Temos a certificação de gestão de qualidade ISO9001: 2015, embora a qualidade seja mais do que apenas uma certificação. Nossa fábrica possui o sistema de controle de qualidade de peças interno necessário. Nos últimos anos, usamos o sistema ERP para gerenciamento de produção, portanto, somos capazes de lidar com todas as etapas do processo de produção - desde a cotação inicial até a entrega final.

Inspeção dimensional durante as fundições

Temos forte capacidade de inspeção dimensional interna. Porque temos todos os equipamentos de inspeção dimensional necessários, como CMM, instrumento de medição de imagem, etc.

Temos procedimentos de inspeção rigorosos, como inspeção da primeira peça, inspeção de processo e inspeção final. Podemos garantir que todas as peças fundidas ou outras peças são inspecionadas e aprovadas antes da entrega.

Como fazemos o controle de qualidade para processos e produtos de fundição

A qualidade é um fator chave em qualquer indústria, sem exceção na fundição. A fim de atender aos requisitos das especificações do cliente e evitar qualquer problema de qualidade quando os produtos chegarem ao cliente, usaremos muitos tipos diferentes de máquinas de medição e ferramentas para verificá-los em nosso processo de fundição. Minghe leva mais pontos-chave e habilidades para controlar estritamente nossos produtos para clientes globais. Minghe está se concentrando em fundição ou controle de qualidade de outras peças para cada projeto, confirme se cada cliente recebe o produto desejado.

1. Saiba mais sobre o histórico da indústria

Com base nos diferentes padrões em vários setores, quando recebemos um pedido, além de focar em desenhos de projeto, também precisamos entender o histórico do setor. Por exemplo, vários meses atrás, recebemos os desenhos de um novo cliente do setor médico. É a primeira vez que cooperamos com o cliente da indústria médica. Pelo desenho, apenas a tolerância é muito alta. E não vimos nenhum outro requisito especial do cliente. Depois que o preço for confirmado e tudo estiver aprovado, obviamente, conseguimos um pedido de compra em pouco tempo. Mas depois que as amostras chegaram ao lado do cliente, fomos informados por um cliente que as amostras foram rejeitadas por não corresponderem às suas ferramentas de medição. Depois de verificar e negociar, descobrimos que é o problema de nossas ferramentas de medição que usamos ao nosso lado. Mesmo que façamos muito para controlar a qualidade do seu processo de fundição, ainda temos esse problema para sair. Como melhorar? Portanto, precisamos aprender sobre o histórico da indústria.

2. Compreenda o design do produto

Quando os clientes enviam um desenho CAD do produto final, nossos engenheiros e designers analisam o projeto em detalhes e com cuidado, entendem as especificações do produto e os requisitos dos clientes, verificam cada detalhe antes da produção. Usaremos a solução mais econômica para fabricar sua peça, controlar os fatores em todo o processo de fabricação e garantir o cumprimento das demandas.

3. Verifique as peças com dispositivo de medição preciso

O operador profissional de máquina de medição na Minghe trabalhará com as peças finais após a usinagem. Existem várias ferramentas de medição avançadas que agora podem ser usadas para a medição de lotes de inspeções, como dimensões, dureza, cores, tolerância, etc. Os inspetores podem fazer inspeções na peça que está na máquina ou depois de removê-la da máquina. Go / no-go Gage, micrômetros, CMM (Coordinate Measuring Machine), Sondagem em processo e Air Gage são equipamentos e ferramentas de medição comumente usados.

4. Faça a inspeção quando a peça estiver funcionando

Às vezes, precisamos implementar a inspeção de qualidade quando a peça usinada está funcionando, de modo a identificar problemas antecipadamente e retrabalhar a peça antes do acabamento. Existem algumas operações que podem ser feitas para ajustar a máquina para uma tolerância mais estreita, como ajustar os desvios da ferramenta para deixar um pouco de excesso de estoque, permitir que a ferramenta usine a peça, medir o que a ferramenta fez e muito mais. Isso é especialmente adequado para produtos recém-desenvolvidos.

5. Comunique-se com os clientes

Normalmente, a pessoa que compra o produto conhece bem a função e os requisitos de teste. Portanto, depois de receber a consulta de um cliente, devemos ter comunicação suficiente com ele. Existe algum requisito especial? Para que serve a peça? Como inspecioná-los? Qual ferramenta de medição ou máquina o cliente usará?