Fundição de areia
O que é fundição em areia
A fundição em areia se refere a um método de fundição em que as peças fundidas são produzidas em moldes de areia. Fundições de aço, ferro e ligas não ferrosas podem ser obtidas por métodos de fundição em areia. Como os materiais de modelagem usados na fundição em areia são baratos e fáceis de obter, e os moldes são fáceis de fabricar, eles podem se adaptar à produção de peça única, à produção em lote e à produção em massa de peças fundidas. Por muito tempo, foi o processo básico na produção de fundidos.
As matérias-primas básicas para fazer moldes de areia são areia de fundição e aglutinante de areia. A areia de fundição mais comumente usada é a areia siliciosa. Quando o desempenho em alta temperatura da areia de sílica não pode atender aos requisitos de uso, são utilizadas areias especiais, como areia de zircão, areia de cromita e areia de corindo. A fim de fazer com que o molde de areia acabado e o núcleo tenham uma certa resistência e não sejam deformados ou danificados durante o manuseio, moldagem e vazamento de metal líquido, geralmente é necessário adicionar um aglutinante de areia na fundição para unir as partículas de areia soltas para formar areia. O aglutinante de areia de moldagem mais amplamente usado é a argila, e vários óleos secantes ou óleos semissecantes, silicatos ou fosfatos solúveis em água e várias resinas sintéticas também podem ser usados como aglutinantes de areia de moldagem. Os moldes externos de areia usados na fundição em areia são divididos em três tipos: areia verde argilosa, argila areia seca e areia endurecida quimicamente de acordo com o aglutinante usado na areia e a forma como ele constrói sua resistência.
Areia molhada de argila
Argila e uma quantidade adequada de água são usadas como ligante principal para a areia de moldagem. Depois que a areia é feita, ela é diretamente combinada e derramada em um estado úmido. A fundição úmida tem uma longa história e é amplamente utilizada. A força da areia verde depende da lama de argila formada pela mistura de argila e água em uma certa proporção. Uma vez que a areia de moldagem é misturada, ela tem uma certa resistência. Depois de ser triturado em um molde de areia, ele pode atender aos requisitos de moldagem e vazamento. Portanto, a quantidade de argila e umidade na areia de moldagem são fatores de processo muito importantes.
Método de fundição em que areia de moldagem e areia de núcleo são usadas como materiais de moldagem para fazer um molde, e o metal líquido é preenchido com o molde por gravidade para produzir uma peça fundida. Fundições de aço, ferro e ligas não ferrosas podem ser obtidas por métodos de fundição em areia. Como os materiais de moldagem usados na fundição em areia são baratos e fáceis de obter, e os moldes são fáceis de fabricar, eles podem se adaptar à produção de peça única, à produção em lote e à produção em massa de peças fundidas. Por muito tempo, foi o processo básico na produção de fundidos.
O molde usado na fundição em areia é geralmente composto de uma combinação de um molde externo de areia e um núcleo. Para melhorar a qualidade da superfície das peças fundidas, muitas vezes é aplicada uma camada de tinta na superfície do molde de areia e do núcleo. Os principais componentes do revestimento são materiais pulverulentos e aglutinantes com alta refratariedade e boa estabilidade química em altas temperaturas. Além disso, um transportador (água ou outros solventes) e vários aditivos são adicionados para fácil aplicação.
As vantagens da fundição em areia verde argila são:
- - Clay é rico em recursos e baixo preço.
- - A maior parte da areia úmida argilosa usada pode ser reciclada e reutilizada após o tratamento adequado da areia.
- - O ciclo de fabricação do molde é curto e a eficiência do trabalho é alta.
- - A areia de moldagem mista pode ser usada por muito tempo.
- - Depois que o molde de areia é triturado, ele ainda pode tolerar uma pequena quantidade de deformação sem ser danificado, o que é muito benéfico para o estiramento e a fixação do núcleo.
Fraqueza é:
- - Para revestir a lama viscosa de argila na superfície dos grãos de areia durante a mistura de areia, é necessário um equipamento de mistura de areia de alta potência com ação de amassamento, caso contrário, é impossível obter areia de boa qualidade.
- - Como a areia de moldagem tem uma resistência muito alta após ser misturada, a areia de moldagem não é fácil de fluir durante a modelagem e é difícil de triturar. É trabalhoso e requer certas habilidades ao modelar à mão, e o equipamento é complicado e enorme ao modelar à máquina.
- - A rigidez do molde não é alta e a precisão dimensional da fundição é pobre.
- - As peças fundidas estão sujeitas a defeitos como lavagem com areia, inclusão de areia e poros.
Os moldes de areia seca de argila têm um teor de umidade úmido ligeiramente mais alto do que aqueles usados na produção deste molde de areia.
O núcleo de areia argilosa é um núcleo simples feito de areia argilosa.
Areia de argila seca
A umidade úmida da areia de moldagem usada para fazer este molde de areia é ligeiramente mais alta do que a da areia de moldagem úmida. Após a confecção do molde de areia, a superfície da cavidade deve ser revestida com tinta refratária, colocada em uma estufa para secagem e, após o resfriamento, ser moldada e vazada. Demora muito tempo para secar os moldes de areia e argila, consome muito combustível e os moldes de areia são facilmente deformados durante o processo de secagem, o que afeta a precisão da fundição. Os moldes de argila e areia seca são geralmente usados para fazer fundições de aço e fundições de ferro maiores. Como a areia quimicamente endurecida foi amplamente adotada, os tipos de areia seca tendem a ser eliminados.
Areia quimicamente endurecida
A areia de moldagem usada neste tipo de areia é chamada de areia endurecida quimicamente. O aglutinante é geralmente uma substância que pode polimerizar moléculas e se tornar uma estrutura tridimensional sob a ação de um endurecedor, e várias resinas sintéticas e vidro de água são comumente usados. Existem basicamente 3 formas de endurecimento químico.
- - Auto-endurecimento: O aglutinante e o endurecedor são adicionados durante a mistura da areia. Depois que o molde ou núcleo de areia é feito, o aglutinante reage sob a ação do endurecedor para fazer com que o molde ou núcleo de areia endureça por si mesmo. O método de auto-endurecimento é usado principalmente para modelagem, mas também é usado para fabricar machos maiores ou machos com pequenos lotes de produção.
- - Endurecimento por aerossol: Adicione aglutinante e outros aditivos auxiliares ao misturar areia, sem adicionar endurecedor primeiro. Depois de modelar ou fazer o núcleo, sopre em endurecedor gasoso ou líquido atomizado no transportador de gás para dispersá-lo no molde de areia ou no núcleo e fazer com que o molde de areia endureça. O método de endurecimento por aerossol é usado principalmente para fazer machos e às vezes é usado para fazer pequenos moldes de areia.
- - Endurecimento por aquecimento: Adicione aglutinante e agente de endurecimento latente que não funcione em temperatura ambiente ao misturar areia. Depois que o molde ou núcleo de areia é feito, ele é aquecido. Neste momento, o endurecedor latente reage com certos componentes no aglutinante para gerar um endurecedor eficaz que pode endurecer o aglutinante, endurecendo assim o molde de areia ou núcleo. O método de endurecimento por aquecimento é usado principalmente para fazer machos, além da fabricação de pequenos moldes de areia de casca fina.
Oficina de fundição em areia da história de Minghe
Oficina de fundição Minghe Sand foi adicionada em 2005 com a adição de um misturador de areia costeira misturador de areia contínuo. A fundição em areia é um grande complemento para o Molde de Gesso de Borracha, processo no qual a empresa foi fundada. Atualmente, a fundição em areia representa cerca de metade de nosso negócio de fundição.
In 2016, Minghe Casting expandiu muito a linha de fundição de areia com a adição de um misturador de areia contínuo maior com tremonha dupla, controles automatizados e recuperação mecânica. Isso permite que a Minghe Casting passe de apenas baixa quantidade e alta qualidade para quantidades de produção, mantendo a alta qualidade exigida pelo mercado. O investimento também representa o compromisso da Prototype Casting em minimizar sua pegada no consumo de recursos naturais, especificamente a areia de sílica usada na fundição em areia. Por causa dos mercados secundários para areia recuperada e da capacidade de reutilizar 80% da areia no processo, o desperdício de areia para aterros será totalmente eliminado !!!
A oficina de fundição em areia Minghe tem cerca de 8000 metros quadrados. Seja qual for o seu projeto de fundição, pequeno ou grande, podemos fornecer um bom prazo de execução e boa qualidade. Em nossa fundição, mais de 60% das peças de Alumínio Fundido são exportadas. Portanto, temos muita experiência para seus projetos.
Benefícios do processo de fundição em areia
As funções de fundição de investimento podem ser resumidas da seguinte forma:
- - As peças resistentes ao desgaste de trituradores de fundição em areia ainda são muito comuns na China, como placas de mandíbula, martelos de alto cromo, paredes de trituração, paredes de argamassa rolante, etc., porque no equipamento de trituração, como uma fundição relativamente grande e resistente ao desgaste , Relativamente falando, a precisão não é muito alta. Especialmente para as mandíbulas, os produtos acabados quase não são polidos por um torno. A parede quebrada, a parede de argamassa rolante, o revestimento do rolo e semelhantes só precisam ser polidos por um torno, por isso é especialmente adequado para fundição em areia. Como as peças resistentes ao desgaste das mandíbulas de fundição em areia, martelos com alto teor de cromo, paredes quebradas, paredes de argamassa rolantes, películas de rolo, etc., esses equipamentos de trituração são mais de 20% mais duráveis do que outros produtos, como fundição de espuma perdida.
- - A fundição em areia é uma espécie de processo de fundição. O molde de fundição usado na fundição em areia é geralmente composto de um molde externo de areia e um núcleo. Como os materiais de moldagem usados na fundição em areia são baratos e fáceis de obter, e os moldes são fáceis de fabricar, eles podem se adaptar à produção de peça única, à produção em lote e à produção em massa de peças fundidas. Por muito tempo, foi o processo básico na produção de fundidos. Atualmente, internacionalmente, na produção de todas as peças fundidas, 60 a 70% das peças fundidas são produzidas com moldes de areia, e cerca de 70% delas são produzidas com moldes de areia e argila.
- - baixo custo
- - Processo de produção simples
- - Ciclo de produção curto
- - Portanto, peças fundidas como blocos de cilindros de motores de automóveis, cabeçotes de cilindros, virabrequins, etc. são todos produzidos pelo processo de areia verde argila. Quando o tipo úmido não pode atender aos requisitos, considere usar o tipo de areia seca de superfície de areia argilosa, tipo de areia seca ou outros tipos de areia. O peso das peças fundidas feitas de areia verde argilosa pode variar de alguns quilos a dezenas de quilos, enquanto as peças fundidas produzidas com argila seca podem pesar dezenas de toneladas.
Processo de produção de hardware Minghe de fundição em areia
O processo básico do processo de fundição em areia Minghe Casting tem as seguintes etapas:
- Estágio de Mistura de Areia: Preparando areia de moldagem e areia de núcleo para modelagem, geralmente use um misturador de areia para colocar no mapa antigo e a quantidade adequada de argila para misturar.
- Estágio de fabricação de molde: Faça moldes e caixas de macho de acordo com os desenhos das peças. Geralmente, uma única peça pode ser feita de moldes de madeira, a produção em massa pode ser usada para fazer moldes de plástico ou de metal (comumente conhecidos como moldes de ferro ou moldes de aço) e peças fundidas em grande escala podem ser usadas para fazer placas de padrão. Agora, os moldes são basicamente máquinas de gravação, de modo que o ciclo de produção é muito reduzido e geralmente leva de 2 a 10 dias para fazer o molde.
- Estágio de modelagem (produção de núcleo): incluindo modelagem (formar a cavidade da peça fundida com areia de moldagem), fazer o macho (formar a forma interna da peça fundida) e combinar o molde (colocar o macho na cavidade e fechar os frascos superior e inferior)). A modelagem é um elo fundamental no elenco.
- Estágio de fusão: De acordo com a composição de metal exigida, a composição química é combinada e o forno de fusão apropriado é selecionado para fundir o material da liga para formar um líquido metálico líquido qualificado (incluindo composição qualificada e temperatura qualificada). A fundição geralmente usa cúpula ou forno elétrico (devido a requisitos de proteção ambiental, as cúpulas agora são basicamente proibidas e os fornos elétricos são usados basicamente).
- Estágio de Derramamento: Use uma concha para despejar o ferro fundido no forno elétrico no molde acabado. É necessário atentar para a velocidade de vazamento do ferro fundido, para que o ferro fundido preencha toda a cavidade. Além disso, verter ferro fundido é mais perigoso, por isso preste atenção à segurança!
- Etapa de Limpeza: Depois de despejar e esperar que o metal derretido solidifique, pegue um martelo para remover a grade e sacuda a areia da fundição, e então use uma máquina de jato de areia para o jato de areia, para que a superfície da fundição pareça muito limpa! Para peças fundidas que não são estritamente necessárias Após a inspeção, está basicamente pronto para sair da fábrica.
- Processamento de Fundição: Para algumas peças fundidas com requisitos especiais ou algumas peças fundidas que não atendem aos requisitos, pode ser necessário um processamento simples. Geralmente, um rebolo ou esmeril é usado para processamento e polimento para remover as rebarbas e tornar as peças fundidas mais lisas.
- Inspeção de fundição: A inspeção de fundição geralmente está em processo de limpeza ou processamento, e os não qualificados geralmente são encontrados. No entanto, algumas peças fundidas têm requisitos individuais e precisam ser inspecionadas novamente. Por exemplo, algumas peças fundidas exigem que um eixo de 5 cm seja inserido no orifício central, então você precisa pegar um eixo de 5 cm e experimentá-lo.
Após as 8 etapas acima, a fundição está basicamente formada. Para fundições que requerem alta precisão, a usinagem é necessária.
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| Palco Sand Mxing ▶ |
| Inspeção de cera perdida ▶ |
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| Reforço para vidro de água▶ |
| Desparafinação a vapor ▶ |
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| Empacotar e enviar▶ |
Os estudos de caso Minghe de fundição em areia
Os serviços de fabricação da Minghe Casting estão disponíveis tanto para o design de acordo com a realidade quanto para a produção de baixo a alto volume de suas peças de fundição sob pressão, peças de fundição em areia, peças de fundição de investimento, peças de fundição de metal, peças de fundição de espuma perdida e muito mais.
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Oferecemos serviços de fundição que incluem:
Serviços de fundição Minghe trabalhando com fundição em areia 、 fundição de metal 、 fundição de investimento, fundição de espuma perdida e muito mais.
Fundição de areia
Fundição de areia é um processo de fundição tradicional que usa areia como principal material de modelagem para fazer os moldes. A fundição por gravidade é geralmente usada para moldes de areia, e fundição de baixa pressão, fundição centrífuga e outros processos também podem ser usados quando há requisitos especiais. A fundição em areia possui uma ampla gama de adaptabilidade, podendo ser utilizadas peças pequenas, peças grandes, peças simples, peças complexas, peças únicas e grandes quantidades.
Fundição de Molde Permanente
Fundição de Molde Permanente têm uma vida longa e alta eficiência de produção, não só têm boa precisão dimensional e superfície lisa, mas também têm maior resistência do que as fundições em areia e são menos propensos a serem danificados quando o mesmo metal fundido é derramado. Portanto, na produção em massa de peças fundidas de metal não ferroso de médio e pequeno porte, desde que o ponto de fusão do material de fundição não seja muito alto, a fundição de metal é geralmente preferida.
Fundição de investimento
A maior vantagem de carcaça de investimento é que, como as fundições de investimento têm alta precisão dimensional e acabamento superficial, elas podem reduzir o trabalho de usinagem, mas deixam uma pequena margem de usinagem nas peças com requisitos mais elevados. Pode-se ver que o uso do método de fundição de investimento pode economizar muito equipamento de máquina-ferramenta e horas-homem de processamento, e economizar muito matéria-prima de metal.
Fundição por espuma perdida
Fundição de espuma perdida é combinar modelos de cera de parafina ou espuma semelhantes ao tamanho e forma da fundição em conjuntos de modelos. Após escovar e secar os revestimentos refratários, eles são enterrados em areia de quartzo seca para modelagem de vibração e derramados sob pressão negativa para gaseificar o modelo. , O metal líquido ocupa a posição do modelo e forma um novo método de fundição após solidificação e resfriamento.
Fundição
A fundição sob pressão é um processo de fundição de metal, que se caracteriza pela aplicação de alta pressão ao metal fundido usando a cavidade do molde. Os moldes geralmente são feitos de ligas de alta resistência e esse processo é um tanto semelhante à moldagem por injeção. A maioria das peças fundidas são isentas de ferro, como zinco, cobre, alumínio, magnésio, chumbo, estanho e ligas de chumbo-estanho e suas ligas. Minghe tem sido o melhor da China serviço de fundição sob pressão desde 1995.
Fundição Centrífuga
Fundição Centrífuga é uma técnica e método de injeção de metal líquido em um molde rotativo de alta velocidade, de modo que o metal líquido seja submetido a movimento centrífugo para preencher o molde e formar uma peça fundida. Devido ao movimento centrífugo, o metal líquido pode preencher bem o molde no sentido radial e formar a superfície livre da peça fundida; afeta o processo de cristalização do metal, melhorando assim as propriedades mecânicas e físicas da fundição.
Fundição de baixa pressão
Fundição de baixa pressão significa que o molde é geralmente colocado acima de um cadinho selado e ar comprimido é introduzido no cadinho para causar uma baixa pressão (0.06 ～ 0.15 MPa) na superfície do metal fundido, de modo que o metal fundido sobe do tubo ascendente para preencher o molde e controlar o método de fundição solidificada. Este método de fundição tem boa alimentação e estrutura densa, é fácil de fundir grandes fundições complexas de parede fina, sem risers e uma taxa de recuperação de metal de 95%. Sem poluição, automação fácil de realizar.