Fundição por espuma perdida
O que é fundição de espuma perdida
Fundição por espuma perdida (também conhecido como Fundição Sólida) consiste em combinar modelos de cera de parafina ou espuma semelhantes em tamanho e formato às peças fundidas para formar aglomerados. Após escovar e secar os revestimentos refratários, eles são enterrados em areia de quartzo seca para modelagem por vibração. É um novo tipo de método de fundição que gaseifica o modelo, o metal líquido ocupa a posição do modelo e se solidifica e resfria para formar um novo método de fundição.
Visto que a areia seca sem aglutinante freqüentemente colapsa durante o processo de vazamento, A. Wittemoser na Alemanha adotou a chamada "fundição magnética" em 1967. Em 1971, Nagano do Japão inventou o método V (método de fundição a vácuo). Inspirado por isso, a fundição de espuma perdida de hoje também usa vácuo para fixar a areia em muitos lugares. Portanto, a tecnologia de fundição de espuma perdida se desenvolveu rapidamente em todo o mundo nos últimos 20 anos.
As vantagens da fundição de espuma perdida
1. Alta precisão de fundição
A fundição de espuma perdida é um novo processo com quase nenhuma margem e moldagem precisa. Este processo não requer tomada de molde, nenhuma superfície de partição, nenhum núcleo de areia, então a fundição não tem rebarba, rebarba e ângulo de saída, e reduz o erro de tamanho causado pela combinação. A rugosidade da superfície das peças fundidas pode atingir Ra3.2 a 12.5 μm; a precisão dimensional das peças fundidas pode atingir CT7 a 9; a permissão de usinagem é de até 1.5 a 2 mm, o que pode reduzir muito o custo de usinagem. Comparado com o método tradicional de fundição em areia, pode ser reduzido em 40% a 50% do tempo de usinagem.
2. Design Flexível
Ele fornece liberdade suficiente para o projeto da estrutura de fundição. Fundições altamente complexas podem ser fundidas através da combinação de moldes de espuma de plástico. Não é apenas adequado para fundições grandes e operações mecanizadas, mas também para modelos de emenda manual de produtos de pequenos lotes.
3. Sem núcleo de areia na fundição tradicional
Portanto, não haverá espessura de parede irregular da fundição causada pelo tamanho impreciso do núcleo de areia ou a posição imprecisa do núcleo inferior na fundição em areia tradicional.
4. Produção mais limpa
Não há aglutinante químico na areia de moldagem, a espuma de plástico é inofensiva ao meio ambiente em baixas temperaturas e a taxa de recuperação da areia velha é superior a 95%.
5. Reduza os custos de investimento e produção
Reduza o peso do blank fundido, e a margem de usinagem é pequena. O modelo enterrado em areia seca pode ser reutilizado, com menos desperdício industrial, sem rebarbas, o tempo de limpeza pode ser reduzido em mais de 80% e o custo é reduzido significativamente.
6. Ampla gama de aplicações
Pode não só fundir ferro fundido, ferro dúctil, mas também aço fundido ao mesmo tempo, de modo que a transferência é flexível e amplamente utilizada. Não é adequado apenas para peças de pequeno e médio porte, mas também para peças fundidas em grande escala, como máquinas-ferramentas, acessórios para tubos de grande diâmetro, peças de moldes a frio em grande escala, peças de equipamentos de mineração em grande escala, etc.
7. Desvantagens e limitações
O processo de fundição de espuma perdida é o mesmo que outros processos de fundição, com suas deficiências e limitações. Nem todas as peças fundidas são adequadas para produção usando o processo de espuma perdida, portanto, uma análise específica é necessária. Principalmente com base nos seguintes fatores para considerar a possibilidade de usar este processo.
- - O tamanho do lote de fundidos: quanto maior o tamanho do lote, maiores são os benefícios econômicos.
- - Material de fundição: a ordem de boa aplicabilidade e má aplicabilidade é aproximadamente: ferro fundido cinzento-liga não ferrosa-aço carbono comum-ferro dúctil-aço de baixo carbono e aço-liga; passar os preparativos necessários para não causar experimentos de processo, O ciclo de depuração é muito longo.
- - Tamanho da fundição: Considere principalmente a faixa de uso do equipamento correspondente (como mesa vibratória, caixa de areia).
- - Estrutura de fundição: quanto mais complexa a estrutura de fundição, mais ela pode refletir a superioridade e os benefícios econômicos do processo de fundição de espuma perdida. Para a estrutura com canais estreitos de cavidade interna e camadas intermediárias, é necessário realizar experimentos com antecedência antes de usar o processo de espuma perdida. produzir.
Fundada em 1995, a China Minghe Casting é uma unidade de formulação padrão da indústria para moldes de formação de padrões para fundição de espuma perdida. Minghe está localizada na capital industrial mundial, Dongguan, China. É uma empresa de alta tecnologia na província de Guangdong. Possui uma oficina de produção com área de construção de 18,000 metros quadrados. É equipado com equipamentos para pesquisa e desenvolvimento, projeto, fundição, usinagem, montagem e tratamento de superfície. É o centro de P&D e Centro de Tecnologia de Dongguan. Minghe Casting agora tem 6 patentes de invenção e 20 patentes de modelo de utilidade. É uma empresa de marca registrada na província de Guangdong. A empresa possui mais de 230 funcionários, incluindo 36 engenheiros de projeto de moldes e 39 técnicos; possui 40 equipamentos de processamento CNC e equipamentos de processamento geral. 28 unidades, 3 máquinas de medição por coordenadas e 1 scanner reverso. Usando design tridimensional de computador, programação, tecnologia de processamento auxiliado por computador, usando o método FM para fundir peças em branco do molde de alumínio, combinado com a Minghe Casting criou a tecnologia de revestimento de superfície TEFLON (TEFLON) e a subsidiária Minghe Powder Coating Factory, para que a qualidade do molde, precisão, eficiência, a vida útil pode atender às necessidades dos clientes. A equipe técnica da empresa orienta a montagem do molde, uso, produção experimental, manutenção gratuita e pode fornecer um conjunto completo de tecnologia de fundição de espuma perdida de acordo com as necessidades do cliente.
Nosso Processo de Personalização de Fundição de Espuma Perdida
Minghe Casting, como uma unidade de projeto de moldes de modelagem para fundição de espuma perdida, produz moldes que são amplamente utilizados. Após anos de desenvolvimento e inovação, a Minghe Casting tornou-se um fornecedor de moldes para muitas empresas de fundição de espuma perdida. O processo de personalização da fundição de espuma perdida pode ser resumido da seguinte forma:
- - Consulta ao cliente: contacte-nos para obter descontos.
- - Plano de produção: iremos desenvolver uma solução de molde sob medida para você.
- - Revisão do plano: O plano será rigorosamente revisado por engenheiros especializados.
- - Assine o contrato: Assine um acordo de cooperação e comece a preparar os produtos para você.
- - Desenho de moldes: desenho 3D e inspeção gráfica de peças.
- - Usinagem CNC: usinagem CNC de blocos de molde de alumínio.
- - Montagem e teste: montagem do molde, teste e trabalho de teste atendem aos padrões de qualificação.
- - Passe no teste: teste para se certificar de que o produto não tem problemas.
- - Tratamento de revestimento: Em seguida, execute o tratamento de revestimento da superfície do molde.
- - Inspeção de fábrica: inspeção de fábrica, bem como embalagem do produto e entrega para você.
- - Instalação e depuração: instalação e depuração de moldes e trabalhos de entrega do serviço pós-venda.
- - Entrega de moldes: Finalmente, fornecemos produtos que te satisfaçam.
Cenário de produção de diferentes tipos de fundição de espuma perdida
A Minghe sempre cumpre os requisitos do cliente e os padrões de serviço da empresa. Em qualquer link de projeto de molde, montagem de molde, depuração de molde, produção de teste de molde, processo de fundição, etc., existem engenheiros dedicados para mantê-lo ao telefone;
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Os estudos de caso Minghe de fundição de espuma perdida
Os serviços de fabricação da Minghe Casting estão disponíveis tanto para o design de acordo com a realidade quanto para a produção de baixo a alto volume de suas peças de fundição sob pressão, peças de fundição em areia, peças de fundição de investimento, peças de fundição de metal, peças de fundição de espuma perdida e muito mais.
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Escolha o melhor fornecedor de fundição de espuma perdida
Atualmente, nossas peças de fundição de espuma perdida são exportadas para a América, Canadá, Austrália, Reino Unido, Alemanha, França, Sul da África e muitos outros países em todo o mundo. Estamos registrados na ISO9001-2015 e também certificados pela SGS.
Nosso serviço personalizado de fabricação de fundição de espuma perdida oferece fundições duráveis e acessíveis que atendem às suas especificações para indústrias automotivas, médicas, aeroespaciais, eletrônicas, alimentícias, construção, segurança, marítima e outras. Rápido para enviar sua consulta ou enviar seus desenhos para obter um orçamento gratuito no menor tempo. Entre em contato conosco ou envie um e-mail vendas@hmminghe.com para ver como nosso pessoal, equipamentos e ferramentas podem trazer a melhor qualidade pelo melhor preço para o seu projeto de fundição de espuma perdida.
Oferecemos serviços de fundição que incluem:
Serviços de fundição Minghe trabalhando com fundição em areia 、 fundição de metal 、 fundição de investimento, fundição de espuma perdida e muito mais.
Fundição de areia
Fundição de areia é um processo de fundição tradicional que usa areia como principal material de modelagem para fazer os moldes. A fundição por gravidade é geralmente usada para moldes de areia, e fundição de baixa pressão, fundição centrífuga e outros processos também podem ser usados quando há requisitos especiais. A fundição em areia possui uma ampla gama de adaptabilidade, podendo ser utilizadas peças pequenas, peças grandes, peças simples, peças complexas, peças únicas e grandes quantidades.
Fundição de Molde Permanente
Fundição de Molde Permanente têm uma vida longa e alta eficiência de produção, não só têm boa precisão dimensional e superfície lisa, mas também têm maior resistência do que as fundições em areia e são menos propensos a serem danificados quando o mesmo metal fundido é derramado. Portanto, na produção em massa de peças fundidas de metal não ferroso de médio e pequeno porte, desde que o ponto de fusão do material de fundição não seja muito alto, a fundição de metal é geralmente preferida.
Fundição de investimento
A maior vantagem de carcaça de investimento é que, como as fundições de investimento têm alta precisão dimensional e acabamento superficial, elas podem reduzir o trabalho de usinagem, mas deixam uma pequena margem de usinagem nas peças com requisitos mais elevados. Pode-se ver que o uso do método de fundição de investimento pode economizar muito equipamento de máquina-ferramenta e horas-homem de processamento, e economizar muito matéria-prima de metal.
Fundição por espuma perdida
Fundição de espuma perdida é combinar modelos de cera de parafina ou espuma semelhantes ao tamanho e forma da fundição em conjuntos de modelos. Após escovar e secar os revestimentos refratários, eles são enterrados em areia de quartzo seca para modelagem de vibração e derramados sob pressão negativa para gaseificar o modelo. , O metal líquido ocupa a posição do modelo e forma um novo método de fundição após solidificação e resfriamento.
Fundição
A fundição sob pressão é um processo de fundição de metal, que se caracteriza pela aplicação de alta pressão ao metal fundido usando a cavidade do molde. Os moldes geralmente são feitos de ligas de alta resistência e esse processo é um tanto semelhante à moldagem por injeção. A maioria das peças fundidas são isentas de ferro, como zinco, cobre, alumínio, magnésio, chumbo, estanho e ligas de chumbo-estanho e suas ligas. Minghe tem sido o melhor da China serviço de fundição sob pressão desde 1995.
Fundição Centrífuga
Fundição Centrífuga é uma técnica e método de injeção de metal líquido em um molde rotativo de alta velocidade, de modo que o metal líquido seja submetido a movimento centrífugo para preencher o molde e formar uma peça fundida. Devido ao movimento centrífugo, o metal líquido pode preencher bem o molde no sentido radial e formar a superfície livre da peça fundida; afeta o processo de cristalização do metal, melhorando assim as propriedades mecânicas e físicas da fundição.
Fundição de baixa pressão
Fundição de baixa pressão significa que o molde é geralmente colocado acima de um cadinho selado e ar comprimido é introduzido no cadinho para causar uma baixa pressão (0.06 ～ 0.15 MPa) na superfície do metal fundido, de modo que o metal fundido sobe do tubo ascendente para preencher o molde e controlar o método de fundição solidificada. Este método de fundição tem boa alimentação e estrutura densa, é fácil de fundir grandes fundições complexas de parede fina, sem risers e uma taxa de recuperação de metal de 95%. Sem poluição, automação fácil de realizar.