Como determinar a qualidade dos revestimentos de fundição

Tempo de publicação: 07 / 01 2021 Autor: Editor do Site Visita: 13141

1. Principais indicadores técnicos de revestimentos de fundição

densidade

A densidade do revestimento de fundição reflete a quantidade de partículas sólidas no revestimento. Se a densidade do revestimento de fundição for muito pequena, a espessura da camada de revestimento formada no molde de areia e na superfície do núcleo de areia será insuficiente cada vez que for pintada, e é difícil desempenhar um papel protetor. Portanto, em geral, a densidade do revestimento de fundição é boa; mas a densidade do revestimento; Quanto maior, melhor; se a densidade for muito alta, será difícil aplicar a tinta, o que causará problemas como superfície irregular do revestimento, acúmulo local, etc., e também adversamente afetam a qualidade do elenco. Existe uma certa relação entre a densidade e a concentração da tinta. A densidade do revestimento de fundição pode ser medida com um método de pesagem de cilindro graduado ou por um Baumímetro, mas a leitura do Baumômetro é muito afetada pela viscosidade do revestimento de fundição.

Viscosidade condicional

Os copos de viscosidade nº 4 e nº 1 são comumente usados na produção de fundidos para determinar a viscosidade condicional dos revestimentos. O objetivo da medição da viscosidade é controlar a capacidade de pintura, a profundidade de penetração no molde de areia e na superfície do núcleo, e a espessura do revestimento. Geralmente, os fabricantes de revestimento de fundição recomendam a viscosidade da condição do revestimento.

Suspensão

A suspensão é um desempenho importante dos revestimentos de fundição. Os métodos gerais de medição incluem o método de sedimentação por altura relativa (método do cilindro graduado), método do medidor de sedimentação e método da taxa de sedimentação. Entre eles, o método do cilindro de medição é o método mais simples e prático.

Capacidade de pintura

Geralmente avaliado pela experiência do operador, um método mais objetivo é determinar a viscosidade aparente do revestimento de fundição em diferentes taxas de cisalhamento. A proporção da viscosidade aparente da tinta em baixa velocidade de rotação (6r / min) e alta velocidade de rotação (60r / min) é o índice de pintura M.

De nivelamento

Ao escovar ou escoar tinta na superfície de moldes de areia ou núcleos de areia, o revestimento é formado após escovar ou escoar, e a superfície geralmente apresenta ranhuras e marcas de pincel. Essas ranhuras e marcas de pincel podem desaparecer em pouco tempo ou podem permanecer. A capacidade de desaparecer automaticamente as marcas de pincel ou ranhuras na superfície da camada de tinta úmida é chamada de nivelamento.

Fluidez

Devido à influência da gravidade, o revestimento de fundição tem tendência a fluir para baixo na superfície vertical do molde (núcleo), e a espessura do revestimento inferior é maior do que a espessura do revestimento superior, e até mesmo um fenômeno de acumulação no fundo do molde (núcleo). Essa propriedade é chamada de sexo de fluxo.

Permeabilidade

A permeabilidade do revestimento de fundição refere-se à capacidade do revestimento de penetrar nos poros do molde de areia. O revestimento de fundição tem uma grande taxa de penetração, o que pode aumentar a adesão do revestimento ao molde de areia e, ao mesmo tempo, pode reforçar o molde de areia e melhorar a resistência à areia do molde de areia. A profundidade de penetração do revestimento pode ser testada mergulhando um bloco de areia padrão.

Valor do pH do revestimento: Geralmente, o valor do pH dos revestimentos de fundição varia de 4 a 11, mas revestimentos de fundição alcalinos são mais comumente usados, geralmente na faixa de 8 a 10. O valor de pH não é usado apenas como um indicador do desempenho de revestimentos de fundição, mas também como um método para monitorar o desempenho dos revestimentos durante o uso e armazenamento. É um indicador de monitoramento do processo de produção e uso de revestimentos. Normalmente a tinta pode ser medida pelo método colorimétrico e pelo método do potenciômetro.

Respirabilidade do revestimento

O revestimento forma uma camada de isolamento entre o metal e a superfície do molde de areia (núcleo). O revestimento deve ser denso. Exceto para o revestimento de espuma perdido, a permeabilidade ao ar deve ser baixa. A permeabilidade do ar pode ser medida usando uma certa quantidade de ar sob uma certa pressão através de uma amostra cilíndrica padrão.

Força antifricção do revestimento

Depois que o molde de areia e o núcleo de areia são revestidos, eles devem passar pelos processos de manuseio, secagem, remoção do pó superficial e correspondência da caixa sem serem danificados. Portanto, o revestimento após a secagem e cura deve ter uma certa resistência superficial à abrasão. Os métodos mais precisos para medir a resistência anti-riscos do revestimento incluem o método de arranhão, o método de pressão, o método de esfrega mecânica, o método de queda de areia e o método de vibração.
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O fabricante da aplicação de tinta pode determinar a resistência anti-riscos do revestimento raspando-o manualmente. Este método pode dividir a resistência anti-riscos do revestimento em quatro níveis:

1. Bom: Use as unhas para desenhar a camada de tinta com força para não deixar cair o pó;
2. Melhor: Use as unhas para arranhar a camada de tinta e soltar o pó;
3. Sim: Use os dedos para esfregar a camada de tinta com força para deixar cair o pó;
4. Ruim: O pó cairá quando você tocar a camada de tinta com os dedos.

A resistência da superfície do revestimento medida pelo método de raspagem manual está relacionada ao tipo e à quantidade do aglutinante anexado. À medida que a quantidade de aglutinante aumenta, a resistência da superfície do revestimento aumenta. Isso mostra que o principal fator que afeta a resistência superficial do revestimento é a quantidade e o tipo de aglutinante. Ao considerar a resistência da superfície, a principal consideração é a influência do adesivo.

Absorção de umidade da tinta

Os moldes e núcleos de areia revestidos com revestimentos à base de água absorvem a umidade do ar após a secagem, o que deteriora seu desempenho, reduz sua resistência e aumenta rapidamente seu volume de ar. Em casos graves, podem causar defeitos como aderência de areia, estrutura solta e poros nas peças fundidas. . A higroscopicidade do revestimento está principalmente relacionada ao adesivo, e o adesivo solúvel em água tem forte higroscopicidade. Para armazenamento de longo prazo de moldes de areia e núcleos de areia revestidos com tinta antes da fundição, a absorção de umidade do revestimento deve ser testada.

O método básico para determinar a absorção de umidade do revestimento é colocar a amostra de revestimento em uma caixa de umidade constante com uma certa umidade por um determinado período de tempo, e então pesar a amostra antes e depois da manutenção.

Condutividade térmica do revestimento

O isolamento térmico e as propriedades de resfriamento dos revestimentos de fundição são particularmente importantes para a seleção de revestimentos metálicos. O revestimento de resfriamento é usado na parede espessa da peça fundida para acelerar o resfriamento da peça fundida, e o revestimento de isolamento térmico é usado na parede fina para resfriar lentamente a peça fundida. A condutividade térmica do revestimento pode ser medida pelo método de fusão por imersão.

A chamada evolução de gás refere-se ao volume de gás produzido por uma fração de massa unitária de tinta em altas temperaturas, expresso em mL / g, e medido com um medidor de emissão de gás especial.

Perda de ignição

A perda de ignição é a porcentagem do peso original da amostra de tinta seca a 105-110 ° C. Depois de ser queimado em uma atmosfera não oxidante gradualmente aquecida a 950-1000 ° C por 1 hora, a perda de peso da amostra é a porcentagem do peso original.

Ponto de sinterização da tinta

O ponto de sinterização do revestimento de fundição indica a temperatura na qual a superfície das partículas de enchimento refratário do revestimento ou a mistura entre partículas começa a derreter. Existem métodos de teste de ponto de sinterização do tipo imagem SJY e método de sinterização em forno de tubo para determinar os poucos pontos de contato da tinta. Um método de avaliação de cinco níveis é usado para avaliação.

Refratariedade do revestimento

Refere-se ao ponto de fusão ou amolecimento do pó refratário no revestimento de fundição, ou seja, sua capacidade de suportar altas temperaturas.

Exposição ao calor do revestimento e resistência a rachaduras

A resistência à fissuração térmica dos revestimentos de fundição refere-se à capacidade da camada de revestimento em resistir a fissuras e descamação causadas pelo aquecimento a alta temperatura. O método de avaliação de quatro níveis é usado para a determinação.

Nível 1: A superfície é lisa e sem fissuras, ou seja, há fissuras muito finas e não há fenômeno de descascamento entre o revestimento e o substrato;
Nível 2: Existem pequenas fissuras dendríticas ou em rede na superfície, a largura da fissura é inferior a 0.5 mm e não há descamação entre a tinta e o substrato;
Nível 3: Existem rachaduras dendríticas ou reticuladas na superfície do revestimento, a largura da rachadura é inferior a 1 mm, a rachadura é profunda, não há rachaduras grossas ao longo da direção horizontal ou vertical e não há descamação óbvia entre o revestimento e o substrato;
Nível 4: Existem fissuras dendríticas ou reticuladas na superfície, a largura é maior que 1mm, existem fissuras passantes no sentido longitudinal ou transversal, e há descolamento entre a tinta e o substrato.

Pode ser visto a partir dos indicadores de desempenho acima que, como uma categoria especial de revestimento, os requisitos básicos dos revestimentos de fundição não são muito diferentes daqueles dos revestimentos comumente usados. Nada mais é do que a consideração dos três aspectos de revestimento, revestimento e efeito de uso. Se o desempenho em alta temperatura não for considerado, o pesquisador médio de tintas civis pode entender totalmente e intervir na pesquisa desse tipo de tinta. O nível de revestimento de fundição existente em nosso país, inclusive os mais potentes como afundamento e fundição, também apresenta uma grande lacuna com produtos estrangeiros. O autor acredita que, se assim o desejar, a maioria dos investigadores de revestimentos de fundição certamente poderá contribuir para o desenvolvimento do nosso país nesta área e, depois, para o desenvolvimento da indústria de fundição do nosso país.

2. Método de inspeção do índice de revestimento de fundição

1. Viscosidade: Pegue 120 ml do produto produzido e adicione ao copo de viscosidade para preparar para o tempo. Abra a abertura do copo de viscosidade. Quando a raquete for deixada para 100 ml no cilindro graduado, anote o tempo. Quantos segundos leva para cada gota de 100 ml como um cilindro graduado, ou seja, a viscosidade da tinta.
2. Densidade: Pese o peso do cilindro graduado de 100 ml com uma balança e, a seguir, subtraia a massa do cilindro graduado vazio para obter a densidade específica.
3. Suspenso: A partir do cálculo do tempo em que a lama é adicionada ao cilindro graduado, a cada 8 horas, 12 horas e 24 horas, observe a sedimentação da lama, e qual a escala do cilindro graduado correspondente para obter o valor da suspensão.
4. Teor de sólidos: De acordo com a quantidade adicionada de matéria seca e a quantidade de volatilização de matéria úmida, calcule o teor de sólidos consultando a fórmula.
5. Nivelamento: Anexe a lama ao molde de areia de fundição mergulhando, escovando, pulverizando ou revestindo por fluxo, e observe o gotejamento na superfície do molde de areia e se há marcas de pincel ou de fluxo acumuladas. Geralmente, a propriedade de nivelamento é boa e há poucas marcas de fluxo. .
6. Resistência: Seque o molde de areia revestido, toque com os dedos, risque, observe o descascamento do revestimento, quebre o molde de areia, observe a espessura do revestimento e a espessura que penetra no molde de areia.
7. Volume de gás: O teste de evolução de gás deve ser realizado de acordo com GB / T 2684 "Método de teste para areia de fundição e misturas".

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