As características e precauções da usinagem de torno CNC

A tecnologia de usinagem dos tornos CNC é semelhante à dos tornos comuns, mas como os tornos CNC são de fixação única e usinagem automática contínua para completar todos os processos de torneamento, os seguintes aspectos devem ser observados.

1. Escolha razoável da quantidade de corte

Para usinagem de corte de metal de alta eficiência, o material a ser processado, as ferramentas de corte e as condições de corte são os três elementos principais. Estes determinam o tempo de usinagem, vida útil da ferramenta e qualidade de usinagem. O método de usinagem econômico e eficaz deve ser uma escolha razoável de condições de corte.

Os três elementos das condições de corte: velocidade de corte, taxa de avanço e profundidade de corte causam diretamente danos à ferramenta. Com o aumento da velocidade de corte, a temperatura da ponta da ferramenta aumentará, o que causará desgaste mecânico, químico e térmico. Velocidade de corte aumentada em 20%, a vida útil da ferramenta será reduzida em 1/2.

A relação entre a condição de alimentação e o desgaste na parte traseira da ferramenta ocorre em uma faixa muito pequena. No entanto, a taxa de avanço é grande, a temperatura de corte aumenta e o desgaste traseiro é grande. Tem menos influência na ferramenta do que a velocidade de corte. Embora a influência da profundidade de corte na ferramenta não seja tão grande quanto a velocidade de corte e a taxa de avanço, ao cortar em uma profundidade de corte pequena, o material a ser cortado produzirá uma camada, que também afetará a vida útil da ferramenta.

O usuário deve selecionar a velocidade de corte a ser usada de acordo com o material processado, dureza, estado de corte, tipo de material, taxa de avanço, profundidade de corte, etc.

A seleção das condições de usinagem adequadas é feita com base nesses fatores. O desgaste regular e estável e a longevidade são as condições ideais.

No entanto, em operações reais, a escolha da vida útil da ferramenta está relacionada ao desgaste da ferramenta, mudanças dimensionais a serem processadas, qualidade da superfície, ruído de corte e calor de usinagem. Ao determinar as condições de usinagem, é necessário realizar pesquisas de acordo com a situação real. Para materiais difíceis de processar, como aço inoxidável e ligas resistentes ao calor, podem ser usados ​​refrigerantes ou lâminas com boa rigidez.

2. Escolha razoável de ferramentas

• Ao desbastar, escolha uma ferramenta com alta resistência e boa durabilidade para atender aos requisitos de grande agarramento para trás e grande avanço no desbaste.
• Ao terminar o torneamento, escolha ferramentas de alta precisão e duráveis ​​para garantir os requisitos de precisão de usinagem.
• Para reduzir o tempo de troca da ferramenta e facilitar o ajuste da ferramenta, facas e lâminas fixadas à máquina devem ser usadas tanto quanto possível.

3. Seleção razoável de acessórios

• Tente usar acessórios gerais para prender a peça de trabalho, evite usar acessórios especiais;
• O dado de posicionamento da peça coincide para reduzir o erro de posicionamento.

4. Determine a rota de usinagem

A rota de usinagem é a trilha de movimento e direção da ferramenta em relação à peça durante a usinagem do torno controlado por índice.

• Deve ser capaz de garantir os requisitos de precisão de usinagem e rugosidade superficial;
• A rota de usinagem deve ser encurtada tanto quanto possível para reduzir o tempo de percurso ocioso da ferramenta.

5. A conexão entre a rota de usinagem e a permissão de usinagem

No momento, sob a condição de que o torno CNC ainda não tenha alcançado o uso popular, a margem excedente na peça bruta, especialmente a margem contendo a camada de pele dura de forjamento e fundição, deve ser disposta no torno comum para usinagem. Quando os fabricantes de usinagem devem usar tornos CNC, eles precisam prestar atenção à disposição flexível do programa.

6. Pontos principais de instalação do acessório

Atualmente, a conexão entre o mandril hidráulico e o cilindro de fixação hidráulica é realizada por um tirante, conforme mostrado na Figura 1. Os principais pontos de fixação do mandril hidráulico são os seguintes: primeiro use uma mão móvel para remover a porca do sistema hidráulico cilindro, remova o tubo de tração e puxe-o para fora da parte traseira do fuso e, em seguida, use a mão em movimento para remover o parafuso de fixação do mandril para remover o mandril.

A borda do limpador na ferramenta se refere a um pequeno segmento da lâmina paralelo à ponta da ferramenta, que é retificado na direção do ângulo de deflexão secundário atrás da lâmina da ferramenta. É usado principalmente para um corte secundário após o corte da lâmina. Melhorar a rugosidade da superfície da peça é aplicado principalmente na faca para acabamento.

A tecnologia de usinagem dos tornos CNC é semelhante à dos tornos comuns, mas como os tornos CNC são de fixação única e usinagem automática contínua para completar todos os processos de torneamento, os seguintes aspectos devem ser observados. 

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