Como fazer um valor mais alto para a aplicação de molde de fundição sob pressão

O manual de projeto do molde detalhou os problemas que devem ser observados no projeto do molde de fundição sob pressão, mas ao determinar a velocidade de injeção, a velocidade máxima não deve exceder 100m / S. Se a velocidade for muito alta, promoverá a corrosão do molde e o aumento de depósitos na cavidade e no macho; mas muito baixo causará facilmente defeitos na fundição. Portanto, as velocidades mínimas de injeção correspondentes para magnésio, alumínio e zinco são 27, 18 e 12m / s, a velocidade máxima de injeção de alumínio fundido não deve exceder 53m / s e a velocidade média de injeção é 43m / s.

No processo de processamento, os modelos mais grossos não podem ser sobrepostos para garantir sua espessura. Como a espessura da placa de aço é duplicada, a deformação por flexão é reduzida em 85% e a laminação só pode reproduzir uma sobreposição. A deformação por flexão das duas placas com a mesma espessura da placa única é 4 vezes maior que a da placa única. Além disso, ao processar o canal de água de resfriamento, atenção especial deve ser dada para garantir a concentricidade no processamento bilateral. Se os cantos da cabeça não forem concêntricos entre si, os cantos conectados irão rachar durante o uso. A superfície do sistema de refrigeração deve ser lisa, de preferência sem marcas de usinagem.

O EDM é cada vez mais utilizado no processamento da cavidade do molde, mas há uma camada endurecida na superfície da cavidade processada. Isso se deve à autocura e à têmpera da superfície do molde durante o processamento. A espessura da camada endurecida é determinada pela intensidade da corrente e frequência durante o processamento. É mais profundo durante a usinagem de desbaste e mais raso durante o acabamento. Independentemente da profundidade, a superfície do molde sofre grande estresse. Se a camada endurecida não for removida ou a tensão for eliminada, rachaduras, corrosão e rachaduras ocorrerão na superfície do molde durante o uso. Para eliminar a camada endurecida ou alívio de tensão:

• ①Retire a camada endurecida com pedra de óleo ou polimento;
• ②Sob a condição de não reduzir a dureza, a tensão é reduzida abaixo da temperatura de revenimento, o que pode reduzir bastante a tensão superficial da cavidade do molde.

O processo de fundição deve ser estritamente controlado durante o uso do molde. No âmbito da licença do processo, tentar reduzir ao máximo a temperatura de fundição e a velocidade de injeção do alumínio fundido, e aumentar a temperatura de pré-aquecimento do molde. A temperatura de pré-aquecimento do molde de fundição sob pressão de alumínio é aumentada de 100-130 ° C para 180-200 ° C, e a vida útil do molde pode ser bastante melhorada.

O reparo por soldagem é um método comum no reparo de moldes. Antes de soldar, você deve dominar o modelo do aço a ser soldado e usar usinagem ou retificação para eliminar defeitos de superfície. A superfície de soldagem deve estar limpa e seca. A haste de soldagem utilizada deve ter a mesma composição do aço do molde, e deve estar limpa e seca. O molde e a haste de soldagem são pré-aquecidos juntos (H13 é 450 ℃). Depois que a temperatura da superfície e do núcleo são as mesmas, eles são soldados e reparados com gás de proteção. No processo de soldagem, quando a temperatura é inferior a 260 ℃, deve ser reaquecido. Após a soldagem, quando o molde é resfriado ao toque, é aquecido a 475 ° C e a temperatura é mantida em 25mm / h. Finalmente, é completamente resfriado ao ar parado e, em seguida, a cavidade é aparada e acabada. O aquecimento e o revenimento após a soldagem com matriz são uma parte importante do reparo da soldagem, isto é, eliminando o estresse da soldagem e revenendo a camada fina sob a camada de soldagem que é aquecida e temperada durante a soldagem.

Após o molde ser usado por um período de tempo, haverá depósitos na cavidade e no núcleo devido à alta velocidade de injeção e ao uso a longo prazo. Esses depósitos são formados pela combinação de agente desmoldante, impurezas de refrigeração e uma pequena quantidade de metal fundido sob alta temperatura e alta pressão.

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