Dez Tipos de Processos de Fundição em Fundições

Classificação de fundição

1. Fundição em areia
2. Casting de investimento
3. fundição
4. Fundição de baixa pressão
5. Fundição centrífuga
6. Gravidade Die Casting
7. Fundição a vácuo
8. Fundição com compressão
9. Fundição de espuma perdida
10. Fundição contínua

1. Fundição de areia

Fundição em areia: Um método de fundição para a produção de peças fundidas em areia. As peças fundidas de aço, ferro e ligas não ferrosas podem ser obtidas por métodos de fundição em areia.

Fluxo de processo:

• a: Amostra de molde de fabricação
• b: Preparação de areia de moldagem
• c: metal fundido
• d: Areia de núcleo de fabricação
• e: Caixa Central de Fabricação
• i: Tipo Úmido
• j: Tipo Seco
• f1: Areia de Fabricação
• g1: Areia de Secagem
• f2: Fabricação de núcleo de areia
• g2: Secagem de núcleo de areia
• h: O molde é formado como um molde
• k: Retire a fundição do molde
• m: Limpar
• n: peças de inspeção

Características técnicas:

1. É adequado para fazer blanks com formas complexas, especialmente com cavidades internas complexas;
2. Ampla adaptabilidade e baixo custo;
3. Para alguns materiais com pouca plasticidade, como ferro fundido, a fundição em areia é o único processo de formação para a fabricação de suas peças ou blanks.
4. Aplicação: bloco de cilindros de motor de automóvel, cabeça de cilindro, virabrequim e outras peças fundidas

2. Fundição de Investimento

Fundição de revestimento: geralmente se refere à fabricação de um padrão feito de materiais fusíveis, cobrindo a superfície do padrão com várias camadas de materiais refratários para formar uma casca e, em seguida, derretendo o padrão da casca para obter um molde sem uma superfície de separação. Depois de assar em alta temperatura, pode-se encher com areia e despejar. Freqüentemente referido como "fundição por cera perdida".

• a: Fabricação de moldes
• b: Diagrama de Fundição
• c: Fundição
• d: Análise de Componentes
• e: Passivação de decapagem
• f1: injeção de cera
• f2: Modelo de cera
• f3: Riser Pouring de Soldagem
• f4: Pintura Suspensa
• f5: Areia Solta
• f6: Endurecimento
• f7: Desparafinação
• f8: Cozimento com molde
• f9: Fundição
• f10: Descascamento
• f11: Limpar
• f12: Tratamento Térmico
• f13: Inspeção
• f14: Armazenamento
• g: Usinagem Cnc
• h: Inspeção de peças
• i: Armazenamento
• j: Cera Reciclada
• k: cera

Características do processo
vantagem:

1. Alta precisão dimensional e precisão geométrica;
2. Alta rugosidade superficial;
3. Pode fundir fundições complexas e a liga fundida não é limitada.

Desvantagens: procedimentos complicados e alto custo

Aplicação: Adequado para a produção de pequenas peças com formatos complexos, requisitos de alta precisão ou outras dificuldades de processamento, como pás de motores de turbina.

3. Fundição

Fundição: Usa alta pressão para pressionar metal fundido em uma cavidade de molde de metal de precisão em alta velocidade. O metal fundido é resfriado e solidificado sob pressão para formar uma peça fundida.

Processo de fundição sob pressão:

1. Limpe o molde
2. Tinta spray
3. Grampo
4. Derramando
5. solidificação
6. Molde
7. Ejetar
8. Retire o elenco

Características do processo

vantagem:

1. O metal líquido suporta alta pressão durante a fundição, e a taxa de fluxo é rápida
2. A qualidade do produto é boa, o tamanho é estável e a intercambiabilidade é boa;
3. A eficiência da produção é alta e o molde de fundição sob pressão é usado muitas vezes;
4. É adequado para produção em massa com bons benefícios econômicos.

Desvantagens:

1. As peças fundidas são propensas a poros pequenos e porosidade de contração.
2. Fundidos sob pressão têm baixa plasticidade e não são adequados para trabalhar sob carga de impacto e vibração;
3. Quando a liga de alto ponto de fusão é fundida sob pressão, a vida útil do molde é baixa, o que afeta a expansão da produção de fundição sob pressão.

Aplicação: Fundidos sob pressão foram usados ​​pela primeira vez na indústria automobilística e de instrumentos e, posteriormente, gradualmente expandidos para vários setores, como maquinário agrícola, indústria de máquinas-ferramenta, indústria eletrônica, indústria de defesa, computador, equipamento médico, relógios, câmeras e hardware diário , etc.

4. Fundição de baixa pressão

Fundição de baixa pressão: refere-se ao método de enchimento do molde com metal líquido sob pressão mais baixa (0.02 ～ 0.06 MPa) e cristalização sob pressão para formar peças fundidas.

Características técnicas:

1. A pressão e a velocidade durante o vazamento podem ser ajustadas, para que possam ser aplicadas a vários moldes de fundição (como moldes de metal, moldes de areia, etc.), fundindo várias ligas e fundidos de vários tamanhos;
2. Adota-se o preenchimento do tipo injeção de fundo, o preenchimento do metal fundido é estável e não há fenômeno de respingo, o que pode evitar o aprisionamento do gás e a erosão da parede e do núcleo, o que melhora a taxa de qualificação das peças fundidas;
3. A fundição cristaliza sob pressão, a estrutura da fundição é densa, o contorno é claro, a superfície é lisa e as propriedades mecânicas são altas, o que é especialmente vantajoso para a fundição de peças grandes e de paredes finas;
4. O riser do alimentador é omitido e a taxa de utilização do metal é aumentada para 90-98%;
5. Baixa intensidade de trabalho, boas condições de trabalho, equipamentos simples, mecanização e automação fáceis de realizar.

Aplicação: Principalmente produtos tradicionais (cabeça de cilindro, cubo de roda, quadro de cilindro, etc.).

5. Fundição centrífuga

Fundição centrífuga: é um método de fundição em que o metal fundido é derramado em um molde giratório e o molde é preenchido sob a ação da força centrífuga para solidificar e dar forma.

Características do processo

vantagem:

1. Quase não há consumo de metal no sistema de gating e no sistema riser, o que melhora a taxa de produção do processo;
2. Não é necessário usar o núcleo ao produzir peças vazadas, de modo que a capacidade de preenchimento de metal pode ser muito melhorada na produção de peças fundidas tubulares longas;
3. As peças fundidas possuem alta densidade, poucos defeitos como poros e inclusões de escória e altas propriedades mecânicas;
4. É conveniente fabricar peças fundidas de metal composto de barril e manga.

Desvantagens:

1. Existem certas limitações quando usado na produção de peças fundidas de formato especial;
2. O diâmetro do furo interno da peça fundida é impreciso, a superfície do furo interno é relativamente áspera, a qualidade é ruim e a margem de usinagem é grande;
3. As peças fundidas estão sujeitas à segregação de gravidade específica.

aplicação:

A fundição centrífuga foi usada pela primeira vez na produção de tubos fundidos. No país e no exterior, a fundição centrífuga foi usada em metalurgia, mineração, transporte, irrigação e maquinário de drenagem, aviação, defesa nacional, automobilística e outras indústrias para produzir aço, ferro e ligas de carbono não ferroso. Dentre eles, a produção de peças fundidas como tubos de ferro fundido centrífugo, camisas de cilindros de motores de combustão interna e luvas de eixo é o mais comum.

6. Fundição sob pressão de gravidade

Fundição por Gravidade: refere-se a um método de moldagem em que o metal líquido é preenchido com um molde de metal sob a ação da gravidade e resfriado e solidificado no molde para obter uma fundição.

Características do processo

vantagem:

1. A condutividade térmica e a capacidade de calor do molde de metal são grandes, a taxa de resfriamento é rápida, a estrutura da peça fundida é densa e as propriedades mecânicas são cerca de 15% mais altas do que a da fundição em areia.
2. Fundições com maior precisão dimensional e menores valores de rugosidade superficial podem ser obtidas, e a estabilidade de qualidade é boa.
3. Como os núcleos de areia não são usados ​​e raramente são usados, o ambiente é melhorado, a poeira e os gases nocivos são reduzidos e a intensidade do trabalho é reduzida.

Desvantagens:

1. O molde de metal em si não tem permeabilidade ao ar, e certas medidas devem ser tomadas para derivar o ar na cavidade e o gás gerado pelo núcleo de areia;
2. O molde de metal não tem recuo e a peça fundida está sujeita a rachaduras quando solidificada;
3. O ciclo de fabricação do molde de metal é mais longo e o custo mais alto. Portanto, apenas na produção em massa, pode apresentar bons resultados econômicos.

Aplicação: A fundição em molde de metal não é apenas adequada para a produção em massa de fundições de ligas não ferrosas, como ligas de alumínio e ligas de magnésio com formas complexas, mas também adequada para a produção de fundições e lingotes de ferro e aço.

7. Fundição sob pressão a vácuo

Fundição a vácuo: Um processo avançado de fundição que elimina ou reduz significativamente os poros e gases dissolvidos nas peças de fundição, removendo o gás da cavidade do molde de fundição durante o processo de fundição, melhorando assim as propriedades mecânicas e a superfície qualidade das peças fundidas sob pressão.

Características do processo

vantagem:

1. Elimine ou reduza os poros dentro da fundição sob pressão, melhore as propriedades mecânicas e a qualidade da superfície da fundição sob pressão e melhore o desempenho do revestimento;
2. Para reduzir a contrapressão da cavidade, pressão específica mais baixa e ligas com propriedades de fundição pobres podem ser usadas, e é possível fundir fundições maiores com uma máquina pequena;
3. As condições de enchimento são melhoradas e fundições mais finas podem ser fundidas sob pressão;

Desvantagens:

1. A estrutura de vedação do molde é complicada e difícil de fabricar e instalar, portanto o custo é alto;
2. Se o método de fundição a vácuo for indevidamente controlado, o efeito não é muito significativo.

8. Fundição sob pressão

Fundição por compressão: é um método de solidificação, escoamento e formação de metal líquido ou semi-sólido sob alta pressão para a obtenção direta de peças ou blanks. Tem as vantagens de alta taxa de utilização de metal líquido, processo simplificado e qualidade estável. É uma tecnologia de conformação de metal com economia de energia e possibilidades de aplicação potenciais.

• Fundição por compressão direta: tinta spray, liga fundida, fechar molde, pressurizar, manter pressão, liberar pressão, dividir molde, desmoldar em branco, reiniciar;
• Fundição indireta por compressão: revestimento por spray, fixação de molde, alimentação, enchimento, pressurização, retenção de pressão, alívio de pressão, divisão de molde, desmoldagem de blank, redefinição.

Características técnicas:

1. Pode eliminar defeitos internos como poros, orifícios de contração e porosidade de contração;
2. Baixa rugosidade superficial e alta precisão dimensional;
3. Pode prevenir a ocorrência de fissuras de fundição;
4. É fácil realizar a mecanização e a automação.

Aplicação: Pode ser usado para produzir vários tipos de ligas, como liga de alumínio, liga de zinco, liga de cobre, ferro dúctil, etc.

9. Perda de fundição de espuma

Fundição de espuma perdida (também conhecida como fundição em molde completo): É para combinar modelos de cera de parafina ou espuma com tamanho e formato semelhantes aos das peças fundidas para formar aglomerados. Após escovar e secar os revestimentos refratários, eles são enterrados em areia de quartzo seca para modelagem por vibração. É um novo tipo de método de fundição em que o molde é vaporizado vazando sob pressão, o metal líquido ocupa a posição do molde e a fundição é formada após solidificação e resfriamento.

Fluxo do processo: pré-formação de espuma → espumação → revestimento por imersão → secagem → modelagem → derramamento → queda → limpeza

Características técnicas:

1. A fundição possui alta precisão e sem núcleo de areia, o que reduz o tempo de processamento;
2. Sem superfície de separação, design flexível e alto grau de liberdade;
3. Produção limpa, sem poluição;
4. Reduza os custos de investimento e produção.

Aplicação: É adequado para a produção de peças fundidas de precisão de vários tamanhos com estruturas complexas, tipos ilimitados de ligas e lotes de produção ilimitados. Como caixa de motor de ferro fundido cinza, cotovelo de aço manganês alto, etc.

10. Fundição contínua

Fundição contínua: É um método avançado de fundição. Seu princípio é despejar continuamente metal fundido em um molde de metal especial chamado molde. As peças fundidas solidificadas (com crosta) são continuamente removidas do molde. Puxe uma extremidade, pode obter qualquer comprimento ou fundição de comprimento específico.

Processo de fundição contínua:

Características técnicas:

1. Devido ao rápido resfriamento do metal, o cristal é denso, a estrutura é uniforme e as propriedades mecânicas são melhores;
2. Economize metal e aumente o rendimento;
3. O processo é simplificado e a modelagem e outros processos são eliminados, reduzindo a intensidade do trabalho; a área de produção necessária também é bastante reduzida;
4. A produção de fundição contínua é fácil de realizar a mecanização e automação e melhorar a eficiência da produção.

Aplicação: A fundição contínua pode ser usada para fundir aço, ferro, ligas de cobre, ligas de alumínio, ligas de magnésio e outras fundições longas com formas transversais constantes, como lingotes, placas, tarugos, tubos, etc.

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