Estudo das Propriedades Mecânicas de Juntas Soldadas de Aço Inoxidável Duplex
O aço inoxidável duplex possui a mesma proporção de ferrita e austenita, e possui excelentes propriedades mecânicas e resistência à corrosão. É amplamente utilizado na petroquímica, transporte, engenharia naval e outros campos. O aço inoxidável duplex 2205 é um representante típico da segunda geração do aço inoxidável duplex, e a proporção da produção e aplicação global chega a 80%. Como um processo indispensável no processamento de materiais, a soldagem tem um impacto profundo na produção, aplicação e promoção do aço inoxidável duplex.
No entanto, sob a ação do ciclo térmico de soldagem durante o processo de soldagem, o metal base e o metal depositado na solda estão sujeitos a uma série de transições de fase complexas e migração de elementos sob as condições de aquecimento instáveis de rápido aquecimento e resfriamento rápido. A organização e o desempenho geral têm um grande impacto. Portanto, o valor teórico de pesquisa da soldabilidade do aço inoxidável duplex é para garantir que a zona afetada pelo calor e a área de solda da junta soldada obtenham a relação de duas fases apropriada, definindo parâmetros de processo apropriados; evitar a precipitação prejudicial da segunda fase causada pelo aquecimento e resfriamento da soldagem e causar fragilização.
Nossos técnicos usam o método de soldagem automática por arco submerso e soldagem por arco submerso com proteção gasosa com fio fluxado para soldar aço inoxidável duplex SAF2205, com foco no efeito de diferentes parâmetros do processo de soldagem na microestrutura e nas propriedades mecânicas das juntas soldadas. influências.
O material de base utilizado para o teste é o aço inoxidável duplex SAF2205 produzido pela empresa sueca Avesta, com espessura de chapa de 12 mm; o material de soldagem também é fornecido pela empresa, a classe de arame tubular é Avesta FCW-2D2205 / Φ1.2 mm e o arame de soldagem a arco submerso e classe de fluxo é Avesta2205 / .3.2 mm, Avesta Flux805.
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By Fabricante de fundição sob pressão Minghe | Categorias: Artigos úteis |Material Tags: Fundição de alumínio, Fundição de Zinco, Fundição de magnésio, Fundição de titânio, Fundição de aço inoxidável, Fundição de latão,Fundição de Bronze,Transmissão de vídeo,História da empresa,Fundição em Alumínio Comentários desativados
Três processos de soldagem diferentes foram usados para realizar experimentos de soldagem de topo de placa plana em aço inoxidável 2205 duplex. Após a soldagem, a microestrutura da junta é observada ao microscópio metalúrgico e MEV. A fração de volume da austenita é determinada pelo método de grade, referindo-se ao padrão ASTM E562, e o teste de desempenho mecânico é realizado de acordo com os regulamentos da Sociedade de Classificação da China "Regras de Materiais e Soldagem".
De modo geral, a austenita desempenha um papel decisivo na melhoria da ductilidade do aço inoxidável duplex. Dentro de uma certa faixa, a energia de absorção de impacto do material está positivamente correlacionada com o conteúdo de austenita. Outras pesquisas descobriram que a tenacidade ao impacto das juntas de aço inoxidável duplex não está apenas relacionada às suas duas fases, mas também intimamente relacionada à precipitação de fases secundárias prejudiciais. A precipitação de uma pequena quantidade de fase σ pode reduzir significativamente a resistência ao impacto do material.
No processo de soldagem multicamadas e multipassagens, o tratamento térmico do cordão de solda subsequente afeta diretamente a taxa de resfriamento do metal depositado na solda. Quanto maior a quantidade de metal de adição subsequente e quanto mais o cordão de solda, menor a taxa de resfriamento, o que aumenta ainda mais a possibilidade de precipitação da fase σ e da fase γ2.
A microestrutura das juntas soldadas de aço inoxidável duplex consiste em duas fases de ferrita e austenita. Exceto para o processo de soldagem combinado V-groove SAW + FCAW, a proporção de austenita no cordão de solda inferior da amostra de junta é muito grande, as outras amostras são austenita. A proporção do corpo é próxima à do metal de base, cerca de 50 %, e a proporção de austenita HAZ é geralmente menor do que a da zona de solda.