Como remover amassados ​​do molde

Causas de amassados

• A espessura de cada parte do produto é diferente
• Pressão insuficiente dentro do molde
• Resfriamento de molde insuficiente
• Deformação devido ao tempo de resfriamento insuficiente

Conhecimento relacionado

• No processo de produção dos produtos, amassados ​​são a ocorrência mais frequente de fenômenos indesejáveis. O plástico injetado no molde diminui de volume quando é resfriado. A parte de resfriamento inicial, ou seja, a superfície endurece primeiro e bolhas serão geradas no interior. Os chamados dentes são A parte de resfriamento lento produz uma superfície côncava conspícua na direção do encolhimento da bolha.
• Materiais com grande encolhimento também estão sujeitos a amassados. Ao alterar as condições de moldagem para eliminar amassados, as condições de configuração devem ser definidas na direção em que o encolhimento é pequeno. Ou seja, a temperatura do molde e a temperatura do cilindro diminuem e a pressão de injeção aumenta, mas deve-se notar que isso pode causar tensão interna residual.
• Como os amassados ​​são melhores para serem imperceptíveis, se não afetarem a aparência, eles são deliberadamente processados ​​em um padrão corroído no molde, como grãos, grãos, etc. Além disso, se o material de moldagem for HIPS, também é eficaz para diminuir a temperatura do molde para reduzir o acabamento. No entanto, uma vez que ocorrem amassados ​​nesses métodos, é difícil reparar produtos polidos.

A Solução

• Instantâneo: Aumente a pressão de injeção, estenda o tempo de espera da injeção, reduza a temperatura do cilindro e do molde e force o resfriamento onde amassados ​​são gerados.
• Curto prazo: Preencha a borda do fluxo onde o dente é gerado (Figura A). Quando houver um lugar estreito na borda do material onde o dente é gerado, faça essa parte grossa (Figura B).
• Longo prazo: A diferença de espessura do produto projetado deve ser completamente evitada. Reforçando as costelas que são propensas a amassados, o formato longo e estreito deve ser o mais curto possível

A diferença de materiais

Os materiais com grande contração de moldagem apresentam grandes amassados. Por exemplo, PE, PP, mesmo que apenas algumas nervuras de reforço, irão produzir amassados.

Referências

• Quando a temperatura é abaixada a ponto de não serem produzidos amassados, se o material na cavidade ainda estiver sob pressão, deve-se considerar que nenhum amassado será produzido. A pressão no molde do material que envolve o molde é a pressão estática, que nem sempre é a mesma em todos os lugares. A pressão da parte próxima à comporta é alta. Se o material tiver uma borda de passagem larga, por causa da transmissão de pressão para cada canto, a diferença de pressão entre a parte perto da comporta e o local distante da comporta é muito pequena em comparação com a pressão geral, e nenhuma depressão ocorrerá . Também é possível obter produtos sem tensões residuais internas. Quando parte do material escoa para um local difícil, esse local tem alta pressão e a pressão em outros locais é reduzida, o que pode causar amassados. Esta parte da alta pressão residual é a tensão interna do produto. Em um estado ideal, a temperatura do material aumenta com a temperatura do molde, a fluidez do material é melhor e a injeção torna-se inferior no estado de pressão estática.
• Ao alterar as condições de moldagem, a combinação de temperatura, pressão e tempo deve ser preparada com antecedência e os resultados podem ser conhecidos antecipadamente, procedendo em ordem. Em primeiro lugar, depois que o tempo se tornou muito longo, é fácil saber cada pequena mudança na pressão. Deve-se notar que o resultado quando a temperatura muda é obtido, e o resultado deve ser o resultado quando a temperatura cai após a injeção do material.

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