O processo de corte de controle numérico de linha

É muito importante que os usuários usem ferramentas de torneamento de roscas intercambiáveis ​​para rosqueamento em tornos CNC e centros de usinagem. A seleção correta e razoável da tecnologia de corte de rosca é muito importante.

O processo de rosqueamento depende da estrutura das peças usinadas e da máquina-ferramenta CNC utilizada. De modo geral, usar a aresta de corte direita para processar fios destros e usar a aresta de corte esquerda para processar fios canhotos tem a vantagem de um suporte estável da lâmina. Claro, em geral, o método oposto também pode ser aplicado.

Consistente para evitar desgaste excessivo em um lado da lâmina e encurtamento da vida útil da ferramenta tanto quanto possível.

d2 ―― Diâmetro do passo A ―― O ângulo de inclinação da lâmina é geralmente determinado pelo calço da ferramenta de torneamento de rosca intercambiável. A ferramenta padrão é +, mas para as ferramentas de rosca interna com diâmetros de 16 mm e 020 mm, não há calço devido ao pequeno espaço. , Portanto, não pode ser processado quando a inclinação da lâmina é maior que + 2 °.

O método de avanço do torneamento da rosca é determinado pela máquina de corte, material da peça, geometria da pastilha e passo da rosca sendo usinada. Normalmente existem os seguintes quatro métodos de alimentação: * Método de corte comumente usado, os lados esquerdo e direito da ferramenta de torneamento são cortados ao mesmo tempo. A força do componente de corte axial é compensada em certa medida, o que supera parcialmente o fenômeno da ferramenta de torneamento desvio causado pela força axial do componente de corte. Os dois lados se desgastam uniformemente, o que pode garantir o formato do dente claro, mas há problemas como má evacuação dos cavacos, má dissipação de calor e força concentrada. É adequado para cortar roscas com passo inferior a 1.5 mm. D Os cortadores de avanço de um lado avançam em um ângulo com a direção radial. Os cavacos são rolados para longe da lâmina para formar tiras, que têm melhor dissipação de calor. A desvantagem é que a outra aresta é endurecida devido ao não corte da peça de fricção. D direção de penetração de um lado do corte de penetração em ângulo de 30 °. A aresta de corte corta em ambos os lados para formar cavacos laminados, remoção de cavacos suave, boa dissipação de calor e baixo valor de rugosidade da superfície da rosca. De modo geral, este é o melhor método para torneamento de aço inoxidável, aço-liga e aço carbono. Cerca de 90% dos materiais roscados usam este método. É melhor usar este método para processamento de rosca em um torno CNC. Geralmente, um ciclo fixo pode ser chamado e a programação é simples.

Os lados esquerdo e direito avançam cortando alternadamente, ou seja, cada vez que os avanços radiais, movem-se uma certa distância lateralmente para a esquerda ou direita, de forma que apenas um lado da ferramenta de tornear participe do corte. Este método é geralmente usado para tornos de uso geral e processamento de roscas com uma distância média de mais de 3 mm, e a programação em tornos CNC é mais complicada.

O fresamento de roscas é usado principalmente para mandrilamento CNC e fresadoras, como centros de usinagem. Geralmente, roscas internas de pequeno diâmetro (20 mm) podem ser processadas por rosqueamento. No entanto, para o processamento de roscas internas e externas de grande diâmetro, existem muitos problemas com roscas de rosca e luva. Portanto, o corte de ferro de grão médio é o melhor processamento. meios.

O fresamento de roscas é diferente do torneamento de roscas mais X. Isso ocorre porque o fresamento CNC padrão é realizado principalmente através da ligação de três eixos e processamento de interpolação helicoidal da máquina-ferramenta, ou seja, enquanto o corte sensível a arco de dois eixos é processado, o primeiro movimento de alimentação linear de três eixos. A distância do movimento axial é fresada. É um processo de fresamento de borda única. Portanto, a melhor maneira de alimentar é usar o método de corte com alimentação direta radial, de modo que as duas arestas de corte cortem ao mesmo tempo e a força seja mais uniforme. , O que pode garantir a precisão da rosca, e a programação CNC é relativamente simples.

Em segundo lugar, a escolha de torneamento de rosca e corte de fresamento A escolha dos parâmetros de corte de rosca (velocidade de corte, quantidade de corte reverso, número de passes) é determinada pelo material da ferramenta e da peça. A velocidade de corte do torneamento da rosca é geralmente 25% ~ 50% menor do que a do torneamento normal. A seleção da quantidade de reforço da rosca e o número de passadas também são particularmente importantes. Se o valor D está correto ou não, está diretamente relacionado ao fato de o padrão do meio ser qualificado ou não. A quantidade afeta diretamente o tamanho da força de corte. O valor do dorso da centopéia deve seguir o princípio da diminuição, ou seja, o valor do dorso da faca deve ser menor que o valor da anterior, e o valor do dorso mínimo do faca não deve ser inferior a. 5 estômago. As duas tabelas a seguir fornecem os valores de suporte do padrão de mídia interna e externa da métrica. Esta mesa também é adequada para fresamento de roscas.

Tabela 1 Valor de configuração da faca traseira do padrão métrico ISO (rosca externa) (mm) Tempos de corte da faca traseira com sabor a quantidade da faca traseira com sabor Tabela 2 Valor de configuração da faca traseira do padrão métrico ISO (rosca interna) Tempos de corte da faca traseira de cádmio para mandrilamento e fresamento CNC máquinas-ferramenta, embora o fresamento de roscas seja realizado pelo processamento de interpolação espiral de articulação de três eixos, que é diferente do torneamento de roscas, a escolha da quantidade de corte ainda pode ser usada girando a mídia. Os parâmetros de corte relevantes do padrão. Como o fresamento de roscas é feito com corte de aresta única, a velocidade de corte deve ser a metade do torneamento, e a quantidade de retrocesso ainda pode ser selecionada de acordo com o torneamento.

3. Preparação do programa CNC de torneamento e fresamento de roscas Para tornos CNC, as instruções gerais de programação de torneamento de roscas padrão são G33 (corte de passo fixo), G34 (corte borboleta de passo variável com passo crescente), G35 (passo variável com passo decrescente Corte de roscas). A distância média é especificada por / e governante pessoal, onde K /, A: correspondem aos eixos X e Z respectivamente. No entanto, os sistemas CNC em geral e os fabricantes de máquinas-ferramenta fornecem ciclos fixos de torneamento de roscas para os usuários usarem e só precisam inserir os parâmetros necessários. H. Ao processar padrões especiais de borboletas, é necessário usar o comando G e o método de programação para calcular os pontos de coordenadas por você mesmo.

A programação do processamento do fresamento de roscas é diferente daquela do torneamento CNC. Os comandos de interpolação de arco G02 e G03 são usados ​​principalmente, isto é, a interpolação linear do terceiro eixo é adicionada enquanto a interpolação de arco de dois eixos é adicionada para formar um movimento de interpolação espiral. A seguir está a rosca interna comum M30X 2, programa de processamento de fresamento CNC de 14 mm de profundidade, leve a faca de volta para 1.2 mm, adote o método de corte direto radial.

F200 leva a compensação de borda, avanço radial para a posição da ferramenta de agarramento traseiro. No corte de séculos, muitas vezes é devido à correção da seleção de ferramentas (incluindo pastilhas, calço e mandril, etc.), método de alimentação, quantidade de corte, etc. Afeta a qualidade de processamento da centopéia, tais como: superfície da rosca sofre choque marcas, o valor da rugosidade da superfície é 篼. Isso pode ser devido à extensão excessiva de peças ou ferramentas, pouca rigidez, corte excessivo do centro da ferramenta e seleção incorreta da quantidade de corte, lâminas e picadas e outros fatores. É possível aumentar ou diminuir a velocidade de corte, encurtar o alongamento externo da ferramenta, ajustar a altura central ou método de avanço, adotar avanço lateral ou radial, resfriamento adequado, aumentar o número de passes e outras soluções.

Desgaste rápido e vida útil curta da ferramenta são causados ​​por velocidade de corte muito rápida, resfriamento insuficiente, muitos tempos de corte e marca errada da lâmina. Pode ser usado para reduzir a velocidade de corte, resfriamento total, reduzir o número de corte, escolher a dureza da lâmina resistente ao desgaste D com boa tenacidade, alterar o ângulo de corte, aumentar o resfriamento, aumentar a velocidade de corte, reduzir a quantidade da faca traseira e ajuste a moldura central.

No processo de processamento tradicional, a superfície inferior é riscada e aplainada primeiro e, em seguida, processada na broqueadora T611. Durante o processamento, cada peça precisa ser corrigida, o que é problemático para fixação, demorado, trabalhoso e de baixa eficiência.

A capacidade de processamento é insuficiente. Portanto, projetamos um acessório de ferramenta especial para torneamento e mandrilamento para produzir um suporte de rolamento (H7rr35 com uma altura central de 257s), que é o tamanho principal da peça. Com base nisso, o projeto dos acessórios de ferramentas é como mostrado. O gabarito é usado no torno CW6263.

O grampo é composto por um corpo principal 3 e um mandril autocentrante de três garras 4. Remova uma garra do mandril autocentrante de três garras. A extremidade esquerda do corpo principal 3 é conectada ao mandril e fixada com o parafuso 1. A mesa lateral A é colocada na superfície de posicionamento do suporte de rolamento. O corpo principal possui dois entalhes para a livre movimentação das garras. s Primeiro, certifique-se do centro do suporte de rolamento 5 e, em seguida, use a autosseleção de três garras devido à seleção inadequada para alterar o método de alimentação e cortar cantos.

A aresta postiça na aresta de corte aumenta a velocidade de corte e aumenta o resfriamento. As pastilhas de metal duro com cobertura são usadas para corte com avanço lateral aprimorado.

A deformação plástica excessiva da ferramenta é devida ao resfriamento insuficiente, velocidade de corte muito alta, grau incorreto da lâmina e a quantidade de travamento a cada vez é muito grande. Deve reduzir a quantidade de agarramento traseiro, aumentar o resfriamento, reduzir a velocidade de corte, aumentar os tempos de corte, usar lâminas de liga dura resistente ao desgaste ou de camada Xu de alta dureza.

Se houver rebarba na linha, a velocidade de corte deve ser aumentada. Use o princípio de centralização automática do mandril de centralização de corte 4 para prender a peça de trabalho para processamento.

Em seguida, aperte o mandril para prender a peça de trabalho.

O uso de carro em vez de colisão atende totalmente aos requisitos de design do suporte de rolamento, garante precisão dimensional e precisão de posição e economiza riscos e correção da peça, garante qualidade e melhora a eficiência do trabalho em 1.8 vezes em comparação com o mandrilamento.

Suportes de rolamento com diferentes alturas centrais podem ser ajustados adicionando ferros de apoio, mas eles precisam ser fixados por parafusos.

Antes do uso, é necessário ajustar o equilíbrio para evitar a influência da força centrífuga na qualidade da peça de trabalho e da placa de pressão no equipamento.

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