Usando queimador de oxigênio puro para reduzir o consumo de energia do pré-aquecimento da panela

A Wu Steel Works tem duas oficinas, uma siderúrgica e a segunda siderúrgica. A segunda oficina de fabricação de aço produz aço comum, e a primeira oficina de fabricação de aço produz principalmente pequenos lotes de tipos de aço, como aço especial. Os processos de produção incluem pré-tratamento de metal quente, conversor e RH. A desgaseificação e o lingotamento contínuo produzem cerca de 20 fornos de aço fundido por dia.

  O consumo unitário de óleo combustível pesado para o pré-aquecimento da panela na primeira oficina siderúrgica é muito maior do que na segunda siderúrgica. Se a primeira oficina de fabricação de aço for 100, a segunda oficina de fabricação de aço será de 6.8. Portanto, reduzir a quantidade de óleo pesado usado no queimador de pré-aquecimento da panela de uma oficina de fabricação de aço tornou-se uma questão importante. Para reduzir o consumo de energia do pré-aquecimento da panela, o Wu Iron & Steel Institute introduziu queimadores de oxigênio puro.

  De acordo com a comparação da capacidade de combustão e características de combustão do queimador de oxigênio puro e do queimador de ar, pode ser visto que quando o queimador de ar é usado, o nitrogênio desnecessário (representando 79% do ar) é soprado, então a temperatura de combustão da chama será reduzida. , Aumente a quantidade de gases de escape e aumente a perda de calor. Ao usar um queimador de oxi-combustível puro, uma vez que o queimador usa apenas o oxigênio necessário para a combustão, a temperatura de combustão da chama pode ser aumentada para 3000 ℃, e a quantidade de gás de exaustão é bastante reduzida, então a perda de calor pode ser suprimida e o o calor efetivo pode ser aumentado. Reduza o consumo de óleo pesado e reduza os custos com combustível.

  A capacidade de aquecimento exigida pelo queimador de oxigênio puro é a mesma do queimador de ar, e é necessário ser capaz de aquecer a temperatura do revestimento refratário da panela de cerca de 600 ° C a mais de 1000 ° C em cerca de 20 minutos. Quando o queimador de ar convencional é usado, o volume máximo de combustão é 520L / hr, enquanto o queimador oxi-combustível puro aumenta o calor efetivo, então o volume máximo de combustão é 350L / hr, o que é suficiente.

   Quando o queimador de ar convencional é usado, a capacidade de aquecimento é de 20 ° C / min quando a quantidade de óleo pesado queimado é 450L / hr, e quando o queimador de oxigênio puro é usado, o calor efetivo é aumentado e a quantidade de óleo pesado queimado é 200 ～ 250L. No caso de / hr, pode-se obter a mesma capacidade de aquecimento de um queimador de ar.

Após a introdução de um queimador de oxigênio puro, a eficiência da combustão é melhorada. Portanto, o aumento de temperatura do refratário da panela antes de encher o aço fundido é o seguinte. Após aquecimento por 15 minutos, a temperatura do refratário atingirá 75 ° C, e após aquecimento por 20 minutos, atingirá 100 ° C, atingirá 125 ° C após aquecimento por 25 minutos.
   Comparado com o queimador de ar, o consumo unitário de combustível pesado é reduzido em 46% após a adoção do queimador de oxigênio puro, e o efeito de economia de energia é muito significativo.

De acordo com a comparação do custo do combustível antes e depois da melhoria do queimador, quando se utiliza o queimador oxi-combustível puro, embora o custo do oxigênio tenha aumentado, o custo total do combustível caiu cerca de 37%. Ao mesmo tempo, reduz as emissões de CO2 e contribui para a melhoria do meio ambiente.

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